גימור פלדת אל-חלד 2B, BA, No.1, No.4, Mirror - מה המשמעות של זה? - ידע

גימור פני השטח הוא אחד מפרטי - - החשובים ביותר והשכיחים ביותר - שגויים ביותר ברכש נירוסטה. אותה כיתה של נירוסטה (לדוגמה,304או 316L) יכולים להיות מסופקים בחמישה תנאי משטח שונים מהותית: מס' 1 (מגולגל חם-, מחולל, כבוש), 2B (מגולגל קר-, מחושל בהיר, עבר עור-), BA (מחוצף בהיר), מס' 4 (מוברש/סאטן), או גימור מראה. לכל אחד יש מסלול ייצור מובהק, חספוס פני השטח (Ra), מראה, עמידות בפני קורוזיה ומערכת של יישומים מתאימים.

Stainless Steel Surface Finish

ציון הגימור השגוי עולה כסף בשלוש דרכים: -מפרט יתר (תשלום עבור גימור מראה כאשר 2B מספיק), תחת-מפרט (קבלת לוח מס' 1 עבור כלי נקי-תרופתי), או פספוס-מפרט (הזמנה מס' 4 כאשר היישום המיועד דורש ביצועים של 2B עבור ריתוך).

בתעשיית הנירוסטה, 'גימור פני השטח' מתאר את המצב הפיזי והמרקם של פני השטח החיצוניים של הפלדה כשהיא עוזבת את הטחנה או מעובדת לאחר מכן. זו לא רק בחירה אסתטית. גימור פני השטח קובע ישירות:

עמידות בפני קורוזיה - גימורים חלקים יותר מכילים פחות חריצים עבור חריצים שנגרמו מכלוריד-
יכולת ניקוי - קריטית בסביבות מזון, תרופות ומוליכים למחצה
ריתוך - גימורים מסוימים (למשל. 2B) מייצרים אזורי ריתוך נקיים ועקביים יותר
תאימות היגיינית - תקני EHEDG, FDA ו-3-A מציינים ערכי Ra מרביים
התנהגות ייצור - מצב פני השטח משפיע על יכולת הצורה, קפיצה-גב ובלאי כלי עבודה
התאמה אסתטית - יישומי אדריכלות, צריכה ותחבורה דורשים איכויות חזותיות ספציפיות
תמחור - גימור הוא המניע העיקרי של מחיר פלדת אל חלד שטוחה-לקילוגרם

שני תקנים בינלאומיים עיקריים מגדירים ומסווגים גימורים של פלדת אל חלד עבור מוצרים מגולגלים שטוחים-:

תֶקֶן	אֵזוֹר	תְחוּם	השתמשו בכינוי גימור
EN 10088-2:2014	אירופה / גלובלית	מוצרי נירוסטה שטוחים: גיליון, צלחת, רצועה	1D, 1E, 2B, 2D, 2E, 2R (BA), 2Q, 2G, 2J, 2K, 2P, 2F
ASTM A480 / A480M	ארה"ב / גלובלית	דרישות כלליות לפלדה שטוחה-מגולגלת / עמידה בחום-	No.1, No.2B, No.2D, BA, No.3, No.4, No.6, No.7, No.8
JIS G4305	יַפָּן	לוח, גיליון ורצועה מפלדת אל חלד מגולגלת- קרה	No.1, No.2B, No.2D, BA, No.3, No.4, HL (קו שיער), No.8
ISO 1302:2002	גלוֹבָּלִי	ציון מרקם פני השטח בתיעוד המוצר הטכני	ערכי Ra / Rz; משלים לסטנדרטים לעיל

כל גימורי הנירוסטה הסטנדרטיים מקורם באחד משני מסלולי ייצור, המגדירים את מצב פני השטח הבסיסי לפני כל עיבוד משני:

HOT-מסלול מגולגל: לוח פלדה ← גלגול חם ← חישול ← הסרת אבנית/כבישה ← גימור מס' 1 (1D). גלגול חם מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש מייצר משטח גס, מכוסה בקנה מידה-, הדורש כבישה חומצית לניקוי. התוצאה היא גימור עמום ומאט עם Ra גבוה יחסית.

קר-מסלול מגולגל: סליל חם-מגולגל/מחוצץ/כבוש → גלגול קר (טמפרטורת החדר) → חישול (אטמוספרה מבוקרת או תנור פתוח) → גלגול אופציונלי-מעבר גלגול → עיבוד נוסף → 2B, 2D, BA, No.4, No.8 גימורים. גלגול קר בין גלילים מלוטשים מייצר משטח הרבה יותר חלק ומחזיר אור. חישול לאחר -קר- באווירה בהירה (מימן/חנקן) מונע היווצרות אבנית, מה שמביא לגימור BA.

Ra (חספוס ממוצע אריתמטי, במיקרומטר, מיקרומטר) הוא המדד הכמותי המקובל בעולם של מרקם פני השטח. הוא מייצג את הסטייה המוחלטת הממוצעת של פרופיל פני השטח מהקו הממוצע לאורך דגימה. Ra תחתון=משטח חלק יותר=מפרט גבוה יותר=עלות גבוהה יותר.

סִיוּם	EN ייעוד	ייעוד ASTM	Ra טיפוסי (מיקרומטר)	חלקות יחסית
חם-מגולגל מחושל כבוש	1D / 1E	מס' 1	3.0–10.0	הכי גס
קר-מגולגל מחושל כבוש	2E	No.2D	0.5–2.5	מְחוּספָּס
עור מגולגל-קר-עבר	2B	מס' 2B	0.1–0.5	לְמַתֵן
חישול בהיר	2R	תוֹאַר רִאשׁוֹן	< 0.1	לְהַחלִיק
מוברש/סאטן	2J	מס' 4	0.2–0.8	לְמַתֵן
מראה מלוטשת	2P	מס' 8	< 0.05	הכי חלק

גימור מס' 1 (ייעוד EN: 1D עבור בסיס פס קר, או 1E עבור צלחת מגולגלת חמה-) מיוצר על ידי גלגול חם של לוח הפלדה בטמפרטורות מעל 1,100 מעלות דרך סדרה של מעמדי גלגול, ולאחר מכן חישול (טיפול בחום התגבשות ב-1,050-1,150 מעלות בערך ב-1,050-1,150 מעלות בקירוב) וכבישה נייטרלי באמבט או HNOHF כבישה נייטרלי. הסרת אבנית) כדי להסיר את אבנית טחנת התחמוצת-ברזל ולשחזר את שכבת התחמוצת- הכרום הפסיבית.

מראה ומאפיינים

התוצאה היא משטח עמום, מחוספס, לא-שקף כסף-אפור. זהו הגימור הפחות מעודן בתיק הנירוסטה.

נֶכֶס	מפרט גימור מס' 1
ייעוד EN	1D (חם-מגולגל רצועה חמוצה מחושלת) / 1E (צלחת)
ייעוד ASTM	מס' 1
ייעוד JIS	מס' 1
חספוס פני השטח Ra	בדרך כלל 3.0–10.0 מיקרומטר (אין גבול עליון שצוין ב-ASTM A480)
הוֹפָעָה	משטח אפור עמום, מחוספס, לא-אחיד; אין רפלקטיביות
טווח עובי ייצור	גליל חם-: בדרך כלל 2.0 מ"מ עד 100 מ"מ+
צורות מוצר אופייניות	Plate (>4.75 מ"מ); סליל כבד; גיליון לשימוש תעשייתי
תקנים מרכזיים	ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4304

יישומים אופייניים

מכלי לחץ ומיכלי אחסון במפעלים כימיים
מחליפי חום תעשייתיים (צדדים ללא-תהליך-מגע)
מסגרות מבניות וסוגרי תמיכה בסביבות קורוזיביות
תשתית מכון טיהור מים
רכיבי עיסת טחנת נייר שבהם אסתטיקת פני השטח אינה רלוונטית
רכיבים מבניים ימיים וסיפון פלטפורמה ימית

2B הוא הגימור הנפוץ ביותר מנירוסטה ברחבי העולם, המהווה כ-60-70% ממשלוחי מוצרים שטוחים- קרים. הוא מיוצר על ידי גלגול קר (בטמפרטורת החדר דרך גלילים מלוטשים טחונים מדויקים), ואחריו חישול (או חישול מתמשך בכבשן פתוח עם כבישה חומצית לאחר מכן, או חישול בהיר באווירה מבוקרת), ולאחר מכן מעבר עור בהיר-אחרון (גלגול-) דרך גלילים מלוטשים מאוד. שלב המעבר-העור הוא מה שמבדיל את 2B מהגימור הדו-ממדי (קר-מגולגל, מחולל, כבוש) - הוא מחליק ומבהיר את פני השטח.

מראה ומאפיינים

נֶכֶס	מפרט גימור 2B
ייעוד EN	2B
ייעוד ASTM	מס' 2B
ייעוד JIS	מס' 2B
חספוס פני השטח Ra	בדרך כלל 0.1-0.5 מיקרומטר; מקסימום 0.5 מיקרומטר לכל EN 10088-2 עבור רוב הכיתות
הוֹפָעָה	חלק, רעיוני במידה (חצי-בהיר); ברק חלבי קל; אָחִיד
טווח עובי ייצור	בדרך כלל 0.3 מ"מ עד 8.0 מ"מ (עבה יותר זמין במפעלים מסוימים)
צורות מוצר אופייניות	גיליון וסליל; תנאי האספקה הסטנדרטיים עבור ציונים אוסטניטיים
תקנים מרכזיים	ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305

יישומים אופייניים

ציוד לעיבוד מזון- כללי (טנקים, מסועים, משטחים)
ציוד הסעדה מסחרי ומשטחי עבודה למטבח
כלי תהליכים כימיים וצינורות (לא-טוהר-אולטרה-גבוה)
מערכות גימור ופליטה לרכב
ציוד לתהליכים פרמצבטיים (דרגה בינונית)
מיכלי אחסון וחלוקת מים
לוחות אדריכליים שבהם קביל גימור שאינו-משקף מראה
חומר מוצא לליטוש לאחר מכן עד מס' 4 או גימור מראה

מדוע 2B הוא מפרט ברירת המחדל

2B מציע את האיזון האופטימלי של איכות פני השטח, עמידות בפני קורוזיה, יכולת צורה, ריתוך ועלות. זהו תנאי האספקה הסטנדרטי לדרגות אוסטניטיות (304, 304L, 316, 316L, 321) כמעט מכל המפעלים העולמיים, אלא אם צוין אחרת. עבור רוב היישומים התעשייתיים, שירותי המזון והארכיטקטורה, 2B הוא המפרט הנכון ואין צורך בגימור מובחר.

גימור BA (Bright Annealed), המסומן 2R ב-EN 10088-2, מיוצר על ידי גלגול קר ואחריו חישול באווירה מבוקרת ומגינה - בדרך כלל תערובת של מימן (H2) וחנקן (N2) - המונעת חמצון במהלך הטיפול בחום. מכיוון שלא נוצרת אבנית על פני השטח במהלך החישול, אין צורך בכבישה חומצית. היעדר שלב הכבישה, בשילוב עם הגלילים המלוטשים ביותר המשמשים בגלגול קר, מייצרים משטח בהיר, רפלקטיבי עם חספוס משטח נמוך מאוד.

BA לעומת. 2B: The Critical Distinction

קונים רבים מבלבלים את BA ו-2B. ההבחנה היא שיטת הייצור ואיכות פני השטח הסופית:

מְאַפיֵן	2B סיום	BA (2R) סיום
אווירת חישול	תנור פתוח (אוויר או חנקן)	H2/N מבוקר2 - ללא חמצון
שלב כבישת חומצה	נדרש (לאחר חישול פתוח)	לא חובה
עור-מתגלגל	כן - לאחר הכבישה	ניתן ליישם או לא
חספוס פני השטח Ra	0.1–0.5 µm	< 0.1 µm (typically 0.02–0.08 µm)
הוֹפָעָה	חלק, חצי-בהיר, גוון חלבי קל	רעיוני ביותר, כמו מראה-, בהיר
איכות שכבה פסיבית	טוב - שוחזר לאחר כבישה	מצוין - ללא הפרעה, מתמשך
עלות יחסית מול 2B	התייחסות בסיס	+10–25% פרימיום (עלות אווירה מבוקרת)
מקרה שימוש ראשוני	כללי תעשייתי ומסחרי	תרופות, בדרגת-מזון, טוהר- גבוה

יישומים אופייניים

ציוד ניקיון-תרופתי וביוריאקטורים
מערכות מים בטוהר- גבוה (WFI - מים להזרקה).
כלי עיבוד מזון ומוצרי חלב הדורשים תאימות ל-CIP (נקי-במקום-במקום)
ציוד לייצור מוליכים למחצה ומיקרואלקטרוניקה
יריעות גיבוי לפאנל סולארי (דרישת רפלקטיביות)
חיפוי אדריכלי דקורטיבי הדורש רפלקטיביות גבוהה
משטחים לייצור מכשירים רפואיים

גימור מס' 4 (סימן EN: 2J עבור המפרט הנפוץ ביותר) הוא גימור מלוטש מכני המיוצר על ידי הברשה שוחקת של גיליון 2B או 2D עם חגורות או מברשות שוחקות עדינות יותר ויותר - בדרך כלל 120 עד 180 גריט - בכיוון אחד. התוצאה היא תבנית מוברשת אחידה וליניארית של שריטות מקבילות עדינות (ה'גרגר') העוברות לאורך כיוון הגלגול.

חשוב: שלא כמו גימורי טחינה (מס' 1, 2B, BA), מס' 4 הוא שלב עיבוד משני המבוצע כמעט תמיד על ידי מרכז שירות או גימור במקום מפעל הפלדה הראשי. המשמעות היא שגיליון מס' 4 מיוצר בזמני אספקה קצרים יותר אך בפרמיית עיבוד מעל 2B.

מראה ומאפיינים

נֶכֶס	מפרט גימור מס' 4
ייעוד EN	2J (Ra פחות או שווה ל-0.5 מיקרומטר) - המקבילה הקרובה ביותר; גם 2G עבור מוברש גס יותר
ייעוד ASTM	מס' 4 (שווה ערך לגריט 120-180)
ייעוד JIS	מס' 4 / HL (קו השיער הוא גרסה עם גרגר ארוך יותר)
חספוס פני השטח Ra	בדרך כלל 0.2-0.8 מיקרומטר בהתאם למפרט החצץ
הוֹפָעָה	קווים מוברשים ליניאריים אחידים (גרגר); ברק סאטן עמום; לא-משקף
כיוון התבואה	חַד כִּוּוּנִי; במקביל לכיוון גלגול/אורך גיליון
חומר מוצא	בדרך כלל גיליון/סליל 2B או 2D
תקנים מרכזיים	ASTM A480, EN 10088-2 (הקרוב ביותר), JIS G4305

מספר 4 לעומת קו שיער (HL): הבחנה מרכזית

קו שיער (HL) הוא גרסה של הגימור המוברש, נפוץ במיוחד ביפן (מפרט JIS) ויישומים אדריכליים. HL משתמשת בחגורות שוחקות ארוכות יותר- ורצופות כדי לייצר קווים מקבילים ארוכים במיוחד, לא שבורים, המאריכים את אורך הגיליון המלא - ומעניקים מראה כמו שיער-. Ra דומה למספר 4 (0.2-0.8 מיקרומטר), אך אורך הגרגר גדול יותר באופן משמעותי. HL הוא הגימור הסטנדרטי עבור לוחות אדריכליים, פנים מעליות וחזיתות בניינים שבהם דפוס רציף חשוב מבחינה אסתטית.

יישומים אופייניים

ציוד למטבח מסחרי ושירותי מזון (כיורים, משטחי עבודה, מארזים)
בית חולים וציוד קליני (עגלות, שולחנות, ארונות)
לוחות אדריכליים, חיפוי עמודים ופנים מעליות
מוצרי חשמל ביתיים: מקררים, מדיחי כלים, מכונות כביסה
ריהוט ואביזרים למסעדות ובר
פנים רכבי מעבר (רכבות, אוטובוסים, קרונות מטרו)
חזיתות של בניינים קמעונאיים ומסחריים (כאשר צוינה גרסת HL)

גימור מראה (ASTM No.8; EN 2P) הוא גימור משטח נירוסטה בסטנדרט-הגבוה ביותר. הוא מיוצר על ידי תהליך ליטוש מכני מתקדם רב-, המתחיל מגיליון BA או 2B, תוך שימוש בחומרי שוחקים עדינים יותר ויותר (בדרך כלל מ-220 גריט עד 600, 800, ולבסוף ליטוש עם לבד או תרכובות ליטוש) כדי להסיר את כל שריטות המשטח, בורות ומרקם כיווני. שלב הליטוש האחרון מייצר משטח שמשקף תמונות בבהירות כמעט מושלמת.{10}

מראה ומאפיינים

נֶכֶס	מפרט גימור מראה (מס' 8).
ייעוד EN	2P
ייעוד ASTM	מס' 8
ייעוד JIS	מס' 8
חספוס פני השטח Ra	< 0.05 µm (< 0.025 µm achievable with electropolish overlay)
הוֹפָעָה	מראה-בהיר; עיוות-משתקף חופשי; ללא גרגרים או קווים גלויים
חומר מוצא	גיליון BA (2R) או 2B; BA מועדף עבור עקביות בסיס מעולה
הֶחזֵרִיוּת	85-95% השתקפות אספקלריה (לעומת 20-40% עבור 2B)
פרמיית מחיר לעומת 2B	בדרך כלל +40–80% עבור ציון/מד שווה (עיבוד אינטנסיבי-)
תקנים מרכזיים	ASTM A480 No.8; EN 10088-2 טבלה 4 (2P)

מגבלות חשובות של גימור מראה

גימור המראה רך יחסית לקשיות המתכת הבסיסית - הוא נשרט וטביעות אצבע בקלות בשימוש
נזק פני השטח נראה מיד; סרט מגן או טיפול נדרש במעבר ובהתקנה
לא מתאים ליישומים הדורשים ריתוך שלאחר-מסירה ללא ליטוש מחדש של אזור-החום המושפע
בסביבות קורוזיביות, מיקרו-שריטות מהשירות עלולות לפגוע בביצועי קורוזיה - ליטוש אלקטרו על בסיס מראה עדיף עבור מדיה אגרסיבית
תנודתיות במחיר: ליטוש הוא עבודה-עתיר; זמני אספקה ופרמיות משתנות באופן משמעותי עם נפח ההזמנה ודרגת הסגסוגת

יישומים אופייניים

חיפוי אדריכלי, לוחות חזית, כיסויי עמודים ודלפקי קבלה
ויטרינות מסחריות, אביזרי קמעונאות וחלונות ראווה של תכשיטים
מוצרי צריכה דקורטיביים (שעונים, סכו"ם, כלי בישול חיצוניים)
מיצבים ופסלים אמנותיים
לוחות רפלקטור לרכזי שמש ותאורה
משטחי מגע לעיבוד מזון-במפרט גבוה (ניתן ללטש מראות אלקטרופוליש ל-Ra <0.025 מיקרומטר לשירות אספטי)

מס' 3 הוא גימור מוברש ביניים המיוצר עם חומרי שוחקים גסים יותר (80-100 גריט) מאשר מס' 4, המייצר דפוס גרגירים בולט יותר, גס יותר בעליל. Ra בדרך כלל 0.5-1.5 מיקרומטר. בשימוש נרחב בציוד למטבח תעשייתי וקייטרינג מסחרי שבהם חשיבות הניקוי היא חשובה אך הדגן העדין מאוד של מספר 4 אינו נדרש. פחות נפוץ מס' 4 בסחר בינלאומי.

מס' 6 מיוצר על ידי צחצוח גימור מס' 4 עם מברשת טמפיקו (-סיבים צמחיים) באמצעות תרכובת פומיס ושמן. זה מקהה ומרכך מעט את קווי הכיוון של הגימור מספר 4, ומייצר מראה סאטן מפוזר יותר-. Ra דומה למספר 4 (0.3-0.8 מיקרומטר) אך עם כיווניות מופחתת. משמש ביישומים אדריכליים שבהם מועדפת אסתטיקה מוברשת פחות-משתקפת.

מס' 7 מיוצר על ידי ליטוש חיתוך- גבוה עם חומרי שוחקים עדינים עד לאיכות מראה קרובה ל-, אך ללא שלבי הליטוש העדין -הסופיים הנדרשים עבור מס' 8. עקבות קטנות של כיוון השוחקים עשויים להישאר גלויים באור אלכסוני. Ra 0.05–0.15 מיקרומטר. מייצר משטח בעל רפלקטיביות גבוהה מאוד בעלות ובזמן עיבוד נמוכים במעט מאשר מראה מלאה. משמש ביישומים אדריכליים, מעבר ודקורטיביים שבהם העלות של מראה אמיתית אינה מוצדקת.

ליטוש אלקטרוכימי הוא תהליך אלקטרוכימי (התמוססות אנודית באלקטרוליט של חומצה זרחתית/גופרית) שמסיר באופן סלקטיבי מתכת פני השטח ממיקרו-פסגות, מיישר את פני השטח בקנה מידה אטומי ויוצר משטח פסיבי, -חלק במיוחד, -אולטרה טהור. זה מיושם בדרך כלל על בסיס 2B או BA.

ניתן להשיג Ra: < 0.25 מיקרומטר מבסיס 2B; < 0.05 מיקרומטר מבסיס BA או מראה
מסיר זיהום ברזל חופשי ומשפר את עומק הסרט הפסיבי והמשכיות של Cr2O3
חובה עבור שירות התרופות ASME BPE SF4/SF5
תואם ל-FDA למגע עם מזון ויישומים פרמצבטיים
תקנים: ASTM B912 (ליטוש אלקטרו בשיטות אלקטרוכימיות); ASME BPE-2022

הטבלה הבאה מספקת את ההפניה{0}}היחידה המוסמכת להשוואת כל גימורי השטח העיקריים של פלדת אל-חלד על פני שבעה ממדים. טבלה זו מיועדת לשימוש ישיר במפרטי רכש, מסמכים הנדסיים והחלטות רכישה.

שם סיום	EN 10088-2	ASTM A480	Ra (מיקרומטר)	הוֹפָעָה	מסלול ייצור	עלות יחסית לעומת 2B	יישומים ראשיים
מספר 1 (HRA כבוש)	1D / 1E	מס' 1	3.0–10.0	משעמם, מחוספס, אפור	רול חם + חישול + מלפפון חמוץ	-30 עד -50%	פלטה תעשייתית, מבנית
2D (CR כבוש)	2D / 2E	No.2D	0.5–2.5	סאטן עמום, קר	גליל קר + חישול + מלפפון חמוץ	-10 עד -20%	ציור עמוק, גיבוש
2B (עור CR-עבר)	2B	מס' 2B	0.1–0.5	חלק, חצי-בהיר	2D + skin-עבור גליל	בסיס (100%)	מטרה כללית-, הנפוצה ביותר
תואר ראשון (בהיר חישול)	2R	תוֹאַר רִאשׁוֹן	< 0.1	רעיוני ביותר	CR + חישול בהיר (H2/N2)	+10 עד +25%	תרופות, מזון, טוהר- גבוה
מס' 3 (מוברש גס)	2J (גס)	מס' 3	0.5–1.5	גרגר גס, סאטן	פוליש 2B + 80-100 גריט	+15 עד +30%	מטבחים תעשייתיים
מס' 4 (סאטן מוברש)	2J	מס' 4	0.2–0.8	סאטן, גרגר ליניארי	מברשת 2B + 120-180 גריט	+20 עד +40%	קייטרינג, אדריכלות, רפואה
HL (קו שיער)	2J (גרגר ארוך)	גרסה מס' 4	0.2–0.8	גרגר רציף ארוך	2B + חגורה רציפה	+25 עד +45%	חזיתות אדריכליות, מעליות
מס' 6 (חובב טמפיקו)	-	מס' 6	0.3–0.8	סאטן מט רך	אין.4 + מברשת טמפיקו	+30 עד +50%	אדריכלי, דקורטיבי
מס' 7 (קרוב-חובב מראה)	-	מס' 7	0.05–0.15	ליד-מראה, בהיר	בעל-חיתוך רב-רב-שלבי גבוה	+50 עד +70%	אדריכלות, מעבר
מראה (מס' 8)	2P	מס' 8	< 0.05	מראה-בהיר, ברור	ריבוי-שלבים + ליטוש סופי	+40 עד +80%	דקורטיבי, אדריכלי
אלקטרופוליש (EP)	2P (EP)	EP	< 0.25	חלק- במיוחד, בהיר	תהליך אנודי אלקטרוכימי	+60 עד +120%	פרמצבטי, אספטי, טוהר- גבוה

דמיינו לעצמכם מעבירים את קצה האצבע לאורך פני השטח של פיסת מתכת. אפילו למשטחים שנראים שטוחים לעין יש פסגות ועמקים מיקרוסקופיים. Ra (ממוצע חספוס) הוא הגובה הממוצע המתמטי של אותם פסגות ועמקים, נמדד במיקרומטר (מיקרומטר) - מיקרומטר אחד הוא מיליונית המטר, או כ-0.04 אלפיות אינץ'.

Ra תחתון=משטח שטוח יותר וחלק יותר. Ra גבוה יותר=משטח מחוספס יותר עם פסגות ועמקים בולטים יותר.

ערכי Ra עבור גימורי נירוסטה

סִיוּם	Ra טיפוסי (מיקרומטר)	Ra מקסימום (מיקרומטר)	קנה מידה יחסי (לא.1=10)	תפיסה אנושית
מס' 1	3.0–10.0	אין מקסימום סטנדרטי	100	גס בעליל למגע
2D	0.5–2.5	2.5 (EN 10088)	25	מרגיש מעט מחוספס
2B	0.1–0.5	0.5 (EN 10088)	5	חלק למגע
BA (2R)	0.02–0.1	0.1	1	חלקה מאוד
מס' 4 / HL	0.2–0.8	0.8 (מפרט טיפוסי)	8	גרגר חלק ומכוון
מס' 8 מראה	< 0.05	0.05 (יעד)	< 0.5	חלק בלתי מורגש
מלוטש אלקטרו	< 0.25 from 2B; < 0.05 from BA	0.25	< 2.5	חלק בלתי מורגש

Ra vs. Rz - דע את ההבדל

Ra (חספוס ממוצע אריתמטי) הוא פרמטר המפרט הנפוץ ביותר. Rz (ממוצע עומק החספוס - של חמש מדידות השיא הגבוהות ביותר-ל-עמק) מצוין לפעמים בתקני אירופה ו-DIN והוא תמיד גבוה מספרית מ-Ra עבור אותו משטח. Rz ≈ 4–7 × Ra עבור רוב משטחי הנירוסטה המעשיים. בעת סקירת אישורי השטח של ספקים, אשר אם הערכים המדווחים הם Ra או Rz - הם אינם ניתנים להחלפה.

עמידות הנירוסטה בפני קורוזיה נובעת משכבה פסיבית דקה (1-5 ננומטר) בלתי נראית של תחמוצת כרום (Cr2O3) שנוצרת באופן ספונטני על פני השטח בעת חשיפה לחמצן. למשטח מחוספס יש יותר שטח פנים, חריצים מיקרוסקופיים יותר ויותר חשיפה לגבול גרגר -, כל אלה מספקים אתרים להצטברות יוני כלוריד, לשבש את הסרט הפסיבי וליזום קורוזיה של בור. משטח חלק יותר מספק פחות אתרי תקיפה ושכבה פסיבית אחידה ורציפה יותר.

התנגדות השוואתית לפיתוח לפי גימור

סִיוּם	Ra (מיקרומטר)	התנגדות גלילה יחסית	סכנת קורוזיה של חרקים	איכות סרט פסיבי
מס' 1	3–10	הכי נמוך	הֲכִי גָבוֹהַ	מספיק - כבוש
2D	0.5–2.5	נמוך-בינוני	גָבוֹהַ	טוב - כבוש ופסיבי
2B	0.1–0.5	טוֹב	לְמַתֵן	- עור-טוב מאוד עבר
BA (2R)	< 0.1	טוב מאוד	נָמוּך	תחמוצת - מעולה ללא הפרעה
מס' 4	0.2–0.8	לְמַתֵן	בינוני-גבוה	טוב (תלוי בפסיביות שלאחר-תהליך)
מראה (מס' 8)	< 0.05	מְעוּלֶה	נמוך מאוד	מעולים - אתרי שטח מינימליים
מלוטש אלקטרו	< 0.25	טוֹב בִּיוֹתֵר	הכי נמוך	יחס - Cr:Fe משופר על ידי EP

ההשפעה הקריטית של טיפול לאחר-ייצור

גימור פני השטח אינו מבטיח באופן אוטומטי עמידות אופטימלית בפני קורוזיה לאחר הייצור. ריתוך, שחיקה וחיתוך כולם משבשים את הסרט הפסיבי ומכניסים זיהום (ברזל מוטבע מכלי עבודה, רגישות של אזורים מושפעי חום, נתזי ריתוך). כל רכיב מיוצר בשירות קורוזיבי צריך להיות פסיבי (ASTM A380/A967) ובמידת הצורך ללטש אלקטרופוליש לאחר הייצור ללא קשר לגימור הטחינה המקורי.

הטבלה הבאה מספקת המלצות גימור סופיות לפי מגזר התעשייה וסוג היישום. המלצות אלו מבוססות על פרקטיקה סטנדרטית בתעשייה, דרישות רגולטוריות ישימות ואופטימיזציה של ביצועי קורוזיה, יכולת ניקוי ועלות.

תַעֲשִׂיָה	בַּקָשָׁה	גימור מומלץ	בסיס רגולטורי / סטנדרטי
מזון ומשקאות	משטחי מגע עם מזון, מיכלים, מסועים	2B או No.4 (Ra <0.8 מיקרומטר)	EHEDG Doc. 8; 3-A תקן סניטרי מס'. 74-07
מזון ומשקאות	צנרת וכלי CIP (נקה-במקום-במקום).	BA (2R) או EP (Ra <0.51 µm)	EHEDG Doc. 8; FDA 21 CFR חלק 117
תרופות	כלי עיבוד, כורים, עיבוד ביולוגי	BA (2R) או EP - SF4/SF5	ASME BPE-2022 חלק SF; ה-FDA cGMP
תרופות	WFI ומערכות מים בטוהר גבוה-	EP בלבד (Ra < 0.25 מיקרומטר)	ASME BPE-2022 SF5; USP<1231>
עיבוד כימי	כורים, עמודים, מיכלי אגירה	מס' 1 או 2B (עובי צלחת)	ASME VIII; EN 13445 (כלי לחץ)
אַדְרִיכָלוּת	חיפוי פנים, כיסויי עמודים, מעליות	No.4 / HL או מראה (No.8)	אין תקן מחייב; מפרט הלקוח
אַדְרִיכָלוּת	לוחות חזית חיצוניים (חוף / עירוני)	No.4 / HL (מפוזר ומצופה)	AAMA 2605; מפרט מרווחי תחזוקה
מכשירים רפואיים	מכשירים כירורגיים, רכיבי שתלים	EP או No.8 (בסיס Ba)	ISO 13485; ASTM F899; FDA 21 CFR 820
רכב	מערכות פליטה, עיטור, חלקים דקורטיביים	2B או מס' 4	מפרטי OEM; SAE J175
אנרגיה / נפט וגז	מכלי לחץ, מחליפי חום	מס' 1 או 2B + EP לשירות חמוץ	ASME VIII; NACE MR0175/ISO 15156
מוצרי חשמל ביתיים	מקררים, מכונות כביסה, כיורים	מס' 4 (180 גריט) או HL	EN 60335; UL 749 (בטיחות מכשיר)
מוֹלִיך לְמֶחֱצָה	תאי תהליך, טיפול בפרוסות	EP (Ra <0.05 מיקרומטר) מבסיס BA	SEMI F47; SEMI S2 (בטיחות ציוד)