17-4ph מאפייני פלדת אל חלד

נירוסטה 17-4PH(UNS S17400, הידוע גם בשם AISI Type 630 או EN 1.4542) היא פלדת אל-חלד מרטנסית המתקשה-. השם "17-4PH" מגיע מהרכבו: כ-17% כרום ו-4% ניקל, כאשר ה"PH" מייצג התקשות משקעים.

מאמר זה מספק מדריך מלא למאפיינים של יריעות נירוסטה 17-4PH, המכסה הכל, החל מאיפור כימי ועד התנהגות מכנית, מאפיינים פיזיים, טיפול בחום ויישומים.

הרכב כימי

הטבלה שלהלן מציגה את המגבלות הסטנדרטיות לפי מפרטי ASTM A693 ו-AMS 5604.

מקור נתונים: מפרטי ASTM A693 / AMS 5604.

מאפיינים פיזיים

מקור נתונים: מפרטי ספק מרובים

מאפיינים מגנטיים: נירוסטה 17-4PH היא מגנטית בכל התנאים. במצב חישול תמיסה, הוא עשוי להיות מגנטי חלש בלבד, אך לאחר ההזדקנות, הוא הופך למגנטי חזק בשל מבנה הגביש המרטנסיטי שלו.

טמפרטורת שירות מקסימלית: 17-4PH שומרת על התכונות המכניות המצוינות שלה עד ל-316 מעלות בקירוב. מעל טמפרטורה זו, החומר מתחיל לאבד חוזק, וחשיפה ממושכת עלולה לגרום להזדקנות יתר, מה שמפחית את הקשיות.

מאפיינים מכניים

מאפיינים מכניים מתארים כיצד החומר מגיב לכוחות-מתח (משיכה), דחיסה (דחיפה), כיפוף ופגיעה.

תנאי טיפול בחום

17-4PH מסופק בדרך כלל במצב A (תמיסה חישול), שהוא רך וניתן לעבודה. לאחר מכן הלקוח מבצע טיפול הזדקנות להשגת רמת החוזק הרצויה. לכל מצב הזדקנות יש ייעוד סטנדרטי: H900, H925, H1025, H1075, H1100 או H1150. המספר מתייחס לטמפרטורת ההזדקנות במעלות פרנהייט.

מקור נתונים: מפרטי טיפול בחום.

מאפיינים מכניים לפי מצב (גיליון ולוח, AMS 5604)

הטבלה שלהלן מציגה את המאפיינים המכניים של גיליון וצלחת 17-4PH (עובי פחות מכ-4.75 מ"מ או 0.1874 אינץ') לפי מפרטי AMS 5604.

מקור נתונים: מפרט גיליון/לוח של AMS 5604

חוזק מתיחה הוא כוח המשיכה המרבי שהחומר יכול לעמוד בו לפני השבירה. ב-H900, גיליון 17-4PH יכול להתמודד עם 190,000 פאונד לאינץ' מרובע (1,310 MPa) - חזק פי שלושה בערך מפלדת אל חלד רגילה 304.

חוזק תפוקה הוא הכוח שבו החומר מתחיל להתעוות לצמיתות. במצב H900, לגיליון 17-4PH יש חוזק תפוקה של 170 ksi (1,170 MPa).

התארכות מודדת כמה החומר יכול להימתח לפני השבירה. ב-H1150, ההתארכות מגיעה ל-8%, ומציעה משיכות גדולה יותר מ-5% הנראים ב-H900. עבור מוטות ופריטים עבים יותר (AMS 5643), ערכי ההתארכות גבוהים יותר-עד 16% ב-H1150.

השוואה לפלדות אל חלד אחרות

מקור נתונים: השוואת תעשייה

עמידות בפני קורוזיה

פלדת אל חלד 17-4PH מציעה עמידות טובה בפני קורוזיה הדומה לנירוסטה מסוג 304 ברוב הסביבות.

תכולת הכרום של הסגסוגת של 17% יוצרת שכבת תחמוצת דקה ובלתי נראית על פני השטח המגנה על המתכת שמתחתיה מפני חלודה והתקפה כימית.

כאשר 17-4PH מתפקד היטב:

חשיפה אטמוספרית (גשם, לחות, אוויר תעשייתי)

דלל חומצות ומלחים בטמפרטורות מתונות

מים מתוקים ותמיסות כימיות עדינות

סביבות עיבוד מזון

מגבלות:

17-4PH עמיד פחות לכלורידים (כגון מי ים ומלחי קרח-) מפלדת אל חלד 316, המכילה מוליבדן. בסביבות עתירות כלוריד, עלולים להיווצר קורוזיה של חריצים וקורוזיה.

עבור תנאים קורוזיביים חמורים-כמו חומצות חמות מרוכזות או שירות מי ים-חומר בדרגה- גבוהה יותר כגון 316L, דופלקס 2205 או סופר austenitic 254 SMO עשוי להיות מתאים יותר.

הערה: עמידות בפני קורוזיה היא הטובה ביותר בתנאי התיישנות-תמיסה או בטמפרטורה- נמוכה יותר (H1150). הזדקנות יתר או טיפול לא תקין בחום עלולים להפחית את ביצועי הקורוזיה.

טיפול בחום

טיפול בחום הוא המפתח למיצוי מלוא הפוטנציאל של 17-4PH. לתהליך שני שלבים עיקריים:

שלב 1: טיפול בתמיסה (חישול)

מחממים את החומר ל-1025 - 1050 מעלות (1877 - 1922 מעלות F).

החזק למשך כ-0.5 עד שעה.

מצננים (מרווים) במהירות באוויר או בשמן לטמפרטורת החדר.

תוצאה: מצב A - חומר רך שניתן לעבודה עם קשיות של 38 HRC מקסימום.

שלב 2: הזדקנות (הקשחת משקעים)

מחממים את החומר המטופל-לטמפרטורת יישון ספציפית (בין 482 מעלות ל-621 מעלות / 900 מעלות F ו-1150 מעלות F).

החזק למשך 1 עד 4 שעות, תלוי במאפיינים הרצויים.

מצננים באוויר לטמפרטורת החדר

מצב הגיל הנבחר (H900 עד H1150) עם תכונות מכניות מותאמות.

ייצור ויכולת עבודה

גיבוש: במצב A, ל-17-4PH יכולת צורה סבירה, אך יש להגביל את פעולות הגיבוש לכיפוף קל. לצורות מורכבות, חישול תמיסה לפני עבודה קרה משפר את יכולת הצורה. אפשר גם ליצור חם.

עיבוד שבבי: ל-17-4PH יש דירוג עיבוד של כ-45% בהשוואה לפלדה בעיבוד חופשי (מדורג ב-100%). במצב מיושן, החומר קשה יותר וקשה יותר לעיבוד. לקבלת התוצאות הטובות ביותר, מכונה במצב A, ולאחר מכן התיישן עד לקשיות הסופית.

ריתוך: ניתן לרתך 17-4PH באמצעות תהליכים סטנדרטיים כגון TIG, MIG ו-SMAW. עם זאת, חום הריתוך יכול לרכך את החומר באופן מקומי.

מומלץ טיפול בחום לאחר-ריתוך כדי להחזיר את החוזק באזור הריתוך. השתמש במתכות מילוי תואמות (כגון 17-4PH או כיתה 630) לקבלת התוצאות הטובות ביותר.

השחזה וגימור: בשל הקשיות הגבוהה שלה בתנאים מיושנים, השחזה דורשת בחירת גלגלים ונוזל קירור מתאימים כדי למנוע התחממות יתר ונזקי פני השטח.

תקנים ומפרטים

יריעות וצלחות נירוסטה 17-4PH מיוצרות על פי מספר תקנים בתעשייה. בעת הרכישה, בקש תמיד תעודת בדיקת מיל (MTC) המאשרת עמידה במפרט.

מקור נתונים: מפרטים מרובים

טפסים זמינים נפוצים:

גיליון: קר-מגולגל, עובי מ-0.3 מ"מ עד 6 מ"מ

לוח: מגולגל חם-, עובי מ-6 מ"מ עד 100 מ"מ או יותר

סליל: סלילי חריץ מדויקים או קצה טחנה, רוחב עד 1500 מ"מ

יישומים נפוצים

תעופה וחלל: להבי טורבינה, רכיבי מדחס, חלקי גלגלי נחיתה וסוגריים מבניים שבהם חוזק גבוה ומשקל בינוני הם קריטיים.

עיבוד כימי ופטרוכימי: פירי משאבה, גבעולים של שסתומים ורכיבי מיכל לחץ שחייבים לעמוד בפני חומרי קורוזיה ועומסים מכניים גבוהים.

עיבוד מזון: חלקי ציוד הדורשים גם עמידות בפני קורוזיה וגם יכולת לעמוד במחזורי ניקוי וחיטוי חוזרים ונשנים.

נפט וגז: כלים למטה, רכיבי ראש באר וציוד תת-מימי שבהם נדרשים חוזק גבוה ועמידות לגזים חמוצים. הציון שומר על תכונותיו עד 316 מעלות (600 מעלות F), מה שהופך אותו מתאים ליישומים רבים בשדה נפט.

הנדסה ימית: פירי מדחף, רכיבי משאבה ומחברים-אם כי לחשיפה מתמשכת למי ים, שקול-דרגות מוליבדן גבוהות יותר.

ייצור חשמל: רכיבי טורבינה וגנרטור הפועלים בטמפרטורות מתונות ודורשים אמינות גבוהה.

עיבוד מתכת כללי: גלגלי שיניים, פירים, מחברים, תותבים ולוחות בלאי שבהם יש צורך בקשיות וחוזק גבוהים.

מוכן לציין יריעת נירוסטה 17-4PH עבור העבודה הבאה שלך? צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו עוד היום בטלפון +86 19339900211 או Info@jnalloy.com.

שלח את העובי, הגודל ומצב הטיפול-הדרושים שלך, ואנו נחזיר הצעת מחיר מוצקה עם חישובי משקל מדויקים ונתונים טכניים תוך 24 שעות.

בחר גיליון 17-4PH מיצרןאתה יכול לסמוך.