מדוע ריתוך שדה של נירוסטה דורש ספר משחק שונה
ריתוך נירוסטה שנעשה בשטח נכשל משלוש סיבות צפויות -- זיהום אטמוספרי (חמצן ולחות המונעים על ידי רוח), ניהול תרמי שגוי (דילג על חימום מוקדם בקטעים עבים או מרטנסיטים), ובדיקה לא מספקת (במיוחד בדיקת עמידות בפני קורוזיה שחנויות מדלגות עליהן באופן שגרתי). כל אחד מהם ניתן למניעה באמצעות הליך מובנה. מדריך זה נותן לך את המספרים, הספים ורשימת הבדיקה לריתוך פלדת אל-חלד בהצלחה מחוץ לחנות מבוקרת.

מדוע הגנה מפני מזג אוויר קריטית יותר עבור נירוסטה מאשר פלדת פחמן?
נירוסטהרגיש יותר לזיהום אטמוספרי מפלדת פחמן מכיוון שעמידות הקורוזיה שלה תלויה לחלוטין בסרט תחמוצת כרום- פסיבי -- והסרט הזה נהרס על ידי איסוף חנקן, מימן מלחות וחמצון פני השטח במהלך הריתוך. ריתוך פלדת פחמן שנחשף לרוח עשוי פשוט להזדקק לניקוי נוסף; ריתוך אל חלד החשוף לאותה רוח עלול לסבול מאובדן קבוע של עמידות בפני קורוזיה באזור מושפע החום (HAZ).
המנגנון פשוט. במהלך הריתוך, הבריכה המותכת מגיבה כימית. אם אוויר הסביבה נמשך לתוך הקשת (ברוח) או אם רטיבות נוחתת על המפרק, הריתוך שנוצר סופג חנקן ומימן. חנקן יוצר כרום ניטרידים בגבולות התבואה - מסיר ישירות את הכרום מהתמיסה המוצקה והורס את הסרט הפסיבי. מימן גורם לנקבוביות, ובדרגות מרטנזיות, פיצוח מושהה. בקרת השדה החשובה ביותר היא אפוא הגנה על הקשת והריתוך החם מהאטמוספירה.
באיזו מהירות רוח עליך להפסיק לרתך או להוסיף שובר רוח?
מעל 8 קמ"ש (5 קמ"ש) של רוח מתמשכת, מיגון GTAW (TIG) נפגע וחובה כיסוי רוח; מעל 16 קמ"ש (10 קמ"ש), SMAW ו-GMAW דורשות גם מעונות רוח או תאים סגורים. אין "סבילות רוח" בטוחה לריתוך -אל חלד באוויר.
|
מהירות הרוח |
GTAW (TIG) |
GMAW (MIG) |
SMAW (סטיק) |
פעולה נדרשת |
|
0 - 8 קמ"ש (0-5 מייל לשעה) |
קָבִיל |
קָבִיל |
קָבִיל |
זרימת גז מגן רגילה; אין צורך במשקוף רוח |
|
8 - 16 קמ"ש (5-10 מייל לשעה) |
נפגע |
קָבִיל |
קָבִיל |
אוהל משיכת רוח עבור GTAW; להגדיל את זרימת Ar 20% |
|
16 - 32 קמ"ש (10-20 מייל לשעה) |
לא אפשרי |
נפגע |
נפגע |
כיסוי מלא של כיסוי רוח נדרש לכל התהליכים |
|
>32 קמ"ש (20 מייל לשעה) |
לא אפשרי |
לא אפשרי |
קַו גְבוּל |
יש להפסיק את הריתוך או תא ריתוך סגור לחלוטין |
כיצד משפיעים גשם, שלג ולחות על ריתוך אל חלד?
כל לחות גלויה על המפרק או בנתיב גז המגן גורמת לנקבוביות מימן ולחוסר יציבות בקשת; ריתוך בגשם או שלג אסור על פי כל הקודים העיקריים (ASME סעיף IX, AWS D1.6). לחות יחסית מעל 90% מחייבת ייבוש מראש של חומרים מתכלים וחימום המתכת הבסיסית לחום- ביד (מעל נקודת הטל).

גשם / שלג / עיבוי פעיל: הפסק את הריתוך. ייבשו את המפרק, ודא את נקודת הטל,-הקם מחדש סביבה מוגנת
לחות יחסית 70-90%: השתמש באלקטרודות מימן נמוכות-(דירוג H4 או H5); לאפות אלקטרודות מכוסות שטף לפי מפרט
לחות יחסית > 90%: מחממים מתכת בסיס ל-5 מעלות לפחות מעל נקודת הטל; טרום-תיל מילוי יבש; לשקול אוהל הסרת לחות
בדיקת נקודת הטל: אם טמפרטורת פני המתכת נמצאת בטווח של 3 מעלות מנקודת הטל, יווצר עיבוי - לחמם את המתכת לפני הריתוך
מהי טמפרטורת הסביבה הבטוחה המינימלית לריתוך שדה?
מתחת ל-0 מעלות (32 מעלות פרנהייט), ריתוך של אל-חלד אוסטניטי אפשרי אך דורש חימום מראש ל-15 מעלות לפחות (60 מעלות פרנהייט) כדי למנוע עיבוי והלם תרמי; מתחת ל-18 מעלות (0 מעלות פרנהייט), אפילו ריתוך אוסטני שחומם מראש הופך למסוכן ויש לחמם מראש דרגות מרטנזיות ל-150-200 מעלות.
|
טמפ' סביבה |
אוסטניטי (304/316/321) |
דופלקס (2205/2507) |
Martensitic (410/420) |
פְּעוּלָה |
|
>0 מעלות (32 מעלות F) |
לרתך ישירות |
לחמם מראש 50-100 מעלות אם יש סיכון לנקודת טל |
מחממים מראש 150-200 מעלות |
בקרות סטנדרטיות |
|
0 עד -18 מעלות |
מחממים מראש ל-15 מעלות דקות |
לחמם מראש 100 מעלות דקות |
מחממים מראש 200-250 מעלות |
מתכת חום; לשמור על מעבר |
|
< -18 °C |
לחמם מראש 50 מעלות, מחסה |
לחמם מראש 150 מעלות, מחסה |
לא מומלץ |
דוכן סגור חובה |
האם נירוסטה אוסטינית זקוקה לחימום מוקדם בשטח?
ככלל, פלדות אל-חלד אוסטניטיות (304, 316, 321, 347) אינן דורשות חימום מוקדם מסיבות מתכות -- אך תנאי שדה (סביבה קרה, לחות, מקטעים עבים) גורמים לרוב לחימום מוקדם בטמפרטורה נמוכה (15-100 מעלות) ולבקרת הדרגתיות של עיבוי.
פלדת אל-חלד אוסטינית אינה ניתנת להקשה על ידי טיפול בחום, ולכן חימום מוקדם לחוזק מיותר. עם זאת, התחום מציג שתי סיבות שעדיין משתמשים בחימום מוקדם: (1) כדי להרחיק לחות פני השטח ולמנוע נקבוביות מימן, ו-2) כדי להפחית את קצב הקירור ולמזער עיוותים בקטעים עבים. יש לשמור על טמפרטורת החימום מראש נמוכה - חימום מוקדם מופרז (מעל 150 מעלות) מאיץ את הרגישות (משקעי כרום קרביד) ב-HAZ של דרגות לא יציבות כמו 304.
מתי חובה חימום מוקדם לריתוך שדה נירוסטה?
חימום מוקדם הופך להיות חובה עבור שלוש משפחות נירוסטה -- מרטנסיטית (410/420), פריטית (430/444), והתקשות משקעים (17-4PH) -- בתוספת כל כיתה מרותכת מתחת לקפיא או מעל 25 מ"מ עובי במזג אוויר קר.
|
כיתה משפחה |
דרוש חימום מוקדם? |
טווח חימום מוקדם |
Interpass Max |
מַדוּעַ |
|
Austenitic 304/316/321 |
בדרך כלל לא |
15-100 מעלות (רק אם קר/לח) |
150 מעלות (הימנע מרגישות) |
לא-ניתן להקשיח; חימום מוקדם נועד ללחות, לא לחוזק |
|
דופלקס 2205/2507 |
מוּתנֶה |
50-150 מעלות |
100-150 מעלות |
שולט על איזון פריט/אוסטניט; מונע שלב סיגמא |
|
Martensitic 410/420 |
כֵּן |
150-250 מעלות |
300 מעלות מקסימום |
מונע HAZ קשה + פיצוח קר |
|
פריטיק 430/444 |
לִפְעָמִים |
100-150 מעלות |
200 מעלות מקסימום |
מפחית צמיחת גרגרים וסיכון פיצוח |
|
PH 17-4PH / 15-5PH |
כֵּן |
120-200 מעלות |
150 מעלות |
שולט בהתקשות; מונע פיצוח מושהה |
איך מודדים ובקרה על חימום מוקדם בצורה נכונה בשטח?
השתמש בפירומטר מגע או טמפרטורה המציינת-עפרונות (Tempilstik) -- לעולם אל תנחש במגע
מדוד לפחות 75 מ"מ (3 אינץ') מחיבור הריתוך, משני צידי הצלחת
לשמור על חימום מוקדם לאורך כל הריתוך; בדוק שוב- בין מעברים (טמפרטורת מעבר)
עבור דרגות מרטנסיטיות, אל תאפשר לריתוך להתקרר מתחת לחימום מוקדם בין מעברים - השתמש בשמיכת חום או קירור מבוקר
תיעוד טמפרטורות של חימום מוקדם ומעבר על רישום הריתוך (נדרש על ידי ASME / AWS D1.6)
אילו שיטות בדיקה חלות על ריתוך אל חלד?
בדיקת שדה של ריתוך אל חלד משתמשת באותן שיטות כמו ריתוך בחנות -- חזותי (VT), חודר (PT), חלקיק מגנטי (MT, עבור פריטי/מרטנסיטים בלבד), רדיוגרפיה (RT) ואולטרסאונד (UT) -- אבל אימות עמידות בפני קורוזיה (בדיקת כבישה/פסיבציה הוא לרוב בדיקת כלוריד ברזל או סולרית ברזל) קריטי לביצועים לטווח ארוך.
|
שִׁיטָה |
מזהה |
ישים על נירוסטה? |
פרקטיות בשטח |
תקן אופייני |
|
ויזואלי (VT) |
פגמים פני השטח, פרופיל, צבע |
כל הציונים |
מצוין - תמיד ראשון |
AWS D1.6 / ASME V |
|
חודר (PT) |
סדקים פני השטח, נקבוביות |
כל הציונים (כולל אוסטני) |
טוב - ערכות ניידות |
ASME V Art.6 / ISO 3452 |
|
מגנטי (MT) |
פני השטח + סדקים ליד-פני השטח |
פריטי ומרטנסיטי בלבד (לא אוסטניטי) |
טוב עבור 410/430; לא רלוונטי עבור 304/316 |
ASME V Art.7 / ISO 9934 |
|
רדיוגרפיה (RT) |
פגמים פנימיים, נקבוביות, חוסר איחוי |
כל הציונים |
אפשרי אבל איטי; צרכי בטיחות קרינה |
ASME V Art.2 / ISO 17636 |
|
אולטרסאונד (UT) |
פגמים פנימיים, חוסר איחוי |
כל הציונים |
טוב עם טכנולוגיה מאומנת; תלוי בעובי |
ASME V Art.4 / ISO 17640 |
|
מדידת פריט |
% דלתא פריט (דופלקס/אוסטניטי) |
דופלקס ואוסטניטי (לא ריתוכים אוסטניטיים לחלוטין) |
מעולה - מד כף יד |
AWS A4.2 / ISO 8249 |
|
בדיקת קורוזיה |
איכות פסיביות, רגישות |
כל הציונים |
ערכות שטח זמינות; לעתים קרובות דילג |
ASTM A923 / ASTM A262 |
מדוע בדיקת התנגדות-הקורוזיה היא השלב שדילג עליו בתדירות הגבוהה ביותר?
כשל השדה הנפוץ ביותר של ריתוך אל חלד אינו סדק מבני -- הוא קורוזיה מקומית בריתוך (דעיכה של ריתוך, התקפת קו סכין או חמצון בגוון חום) מכיוון שהסרט הפסיבי מעולם לא שוחזר לאחר הריתוך. חנויות מחמצות ומפסיביות כל ריתוך; צוותי שטח מדלגים על זה לעתים קרובות, והתוצאה היא ריתוך שנראה בסדר אבל נשחק תוך חודשים.

לאחר הריתוך, HAZ ואזור הריתוך מאבדים כרום לחמצון (גוון חום) ועלולים ליצור כרום קרבידים (רגישות). ללא שחזור השכבה הפסיבית, הריתוך הופך לנקודה החלשה ביותר במערכת. התיקון פשוט אך חובה:
מכאני: מברשת-תיל עם מברשת נירוסטה ייעודית (לעולם אל מברשת פלדת פחמן - זיהום ברזל גורם לחלודה)
כבישה: יש למרוח משחת כבישה (חנקתית + חומצה הידרופלואורית) כדי להסיר גוון חום; לנטרל ולשטוף
פסיבציה: פסיבציה של ASTM A967 לימון או חומצה חנקתית כדי לבנות מחדש את סרט התחמוצת- הכרום
ודא: בדיקת נחושת גופרתית (ASTM A967) או בדיקת כלוריד ברזל (ASTM A923) מאשרת את איכות הפסיבציה
מסמך: רשום כבישה/הפסיביות ביומן הריתוך - נדרש עבור מזון, פארמה ושירות גרעיני
כיצד בודקים רגישות וריקבון ריתוך בשטח?
רגישות (משקעי כרום קרביד בגבולות התבואה ב-HAZ) מזוהה באופן לא-הרסני על ידי בדיקת שטראוס (ASTM A262 Practice E) על קופון לדוגמה, או על ידי בדיקת כלוריד ברזל בשדה (ASTM A923 שיטה C) על הריתוך בפועל. עבור ציונים מיוצבים (321, 347) ו-L-(316L, 304L), הסיכון לרגישות נמוך; עבור 304/316 לא מיוצב בטווח 425-870 מעלות, הוא גבוה.
|
צִיוּן |
סיכון רגישות |
אימות שדה |
הקלה אם זוהתה |
|
304 / 316 (לא מיוצב) |
גבוה אם מרותך טווח 425-870 מעלות |
ASTM A923 C כלוריד ברזל על קופון |
חישול תמיסה 1040-1150 מעלות + כיבוי מים (לא אפשרי בשטח; החלפה) |
|
304L / 316L (C נמוך) |
נמוך (C < 0.03% מגביל יצירת קרביד) |
בדיקה נקודתית עם בדיקת נחושת גופרתית |
בדרך כלל מקובל כמו-מרותך |
|
321 / 347 (מיוצב) |
נמוך (Ti/Nb קושר פחמן) |
לעתים רחוקות צריך; חזותי + PT |
מקובל כמו-מרותך |
|
דופלקס 2205 |
בינוני (הימנע מ-300-950 מעלות) |
מדידת פריט + PT |
ריתוך מחדש-אם יש חשד לשלב סיגמא |
איזה תיעוד חייב להכיל תיעוד ריתוך שדה?
תאריך, מיקום, מזהה רתך ומספר סימוכין WPS/PQR
דרגת מתכת בסיסית + מספר חום (עקיבות לאישור טחינה)
סיווג מתכת מילוי + מספר חום/מגרש
טמפרטורות חימום ומעבר (ערכים נמדדים, לא "בסדר")
תנאי הסביבה: מהירות רוח, לחות, נקודת טל, מצב גשם/שלג
סוג גז מגן + קצב זרימה (עבור GTAW/GMAW)
תוצאות הבדיקה: ממצאי VT/PT/RT/UT + תקן קבלה
ביצוע כבישה/פסיבציה? שיטת הבדיקה והתוצאה
דוחות-אי התאמה (NCR) עבור כל פגם ותיקונים שניתן לדחות
איזה תהליך ריתוך הוא הטוב ביותר עבור ריתוך אל חלד?
GTAW (TIG) נותר תהליך השטח המועדף עבור צנרת נירוסטה וחתכים דקים, מכיוון שהוא מייצר את הריתוכים הנקיים ביותר, העמידים ביותר בפני קורוזיה-עם ניתזים מינימליים. SMAW (מקל) הוא הטוב ביותר עבור חלקים עבים ועבודה חיצונית; GMAW (MIG) מתאים לריתוך מבני-בנפח גבוה עם הגנה נכונה על גזים. בדרך כלל נמנעים מ-FCAW עבור שירות קריטי-של נירוסטה בקורוזיה.

|
תַהֲלִיך |
השימוש הטוב ביותר בשטח |
מיגון |
רגישות למזג האוויר |
סיכון קורוזיה אם נעשה לא נכון |
|
GTAW (TIG) |
צינור, דופן דקה, שורש עובר |
100% Ar (או Ar+He) |
גבוה מאוד (צריך משיכת רוח) |
נמוך אם גז טהור; נקבוביות N2/אוויר=+ אובדן N |
|
SMAW (סטיק) |
קטעים עבים, חיצוני, תיקון |
ציפוי שטף (מגן-עצמי) |
נמוך (הטוב ביותר לרוח) |
בינוני (הכללת סיגים; השתמש באלקטרודות H נמוך-) |
|
GMAW (MIG) |
מבני, נפח- גבוה |
Ar + 1-3% O2 או 2-8% CO2 |
גבוה (צריך משיכת רוח) |
בינוני (CO2 גורם לאיסוף C; השתמש בתערובת עשירה ב-Ar-) |
|
FCAW |
לעתים רחוקות עבור נירוסטה |
מגן עצמי או כפול |
נָמוּך |
גבוה (סילי סיליקה, איסוף N; הימנע עבור דרגות L-) |
|
Orbital TIG |
צינור, צינור היגייני |
100% Ar + טיהור פנימי |
מארז מועדף |
נמוך מאוד (אוטומטי, עקבי) |
מדוע גז טיהור פנימי הוא קריטי עבור ריתוך צינורות אל חלד?
עבור צינורות וצינורות נירוסטה, טיהור פנימי של ארגון בצד השורש הוא חובה כדי למנוע חמצון של משטח הריתוך הפנימי (שאחרת יהפוך לאתר קורוזיה ויכשל בהיגיינה/מזון או בשירות -טוהר גבוה). ללא טיהור, מעבר השורש מתחמצן לשכבה שחורה ומדוללת- בכרום.
גז טיהור: 99.999% ארגון (דרגה 5); לעולם אל תשתמש בחנקן או באוויר דחוס כניקוי
טהר עד שרמת החמצן מתחת ל-50 עמודים לדקה (השתמש בצג חמצן) לפני פגיעה בקשת
לשמור על טיהור חיובי באמצעות שורש ומעבר חם-; להתחדד לאחר שמעבר המכסה מתקרר מתחת ל-350 מעלות
לקטרים גדולים: השתמש בסכרים מתנפחים או בנייר טיהור מסיס כדי להפחית את נפח הארגון
מה השתבש וכיצד-ההליך הקדם מנע זאת
מקרה 1: ריתוכים של מיכלי יין נפגעו תוך 6 חודשים -- פסיבציה חסרה
מיכל אחסון יין מנירוסטה 304L בדרגת מזון- מרותך בשדה- באזור חוף. הקבלן ביצע VT ו-PT (שניהם עברו) אך דילג על כבישה ופסיבציה, תוך ציון לחץ לוח זמנים. שישה חודשים לאחר מכן, הבעלים דיווח על פסי חלודה לאורך כל תפר ריתוך. חקירה הראתה שחמצון גוון חום דלדל את הכרום ב-HAZ, וזיהום ברזל ממברשת מפלדת פחמן משותפת גרם לחלודה. תיקון: פוליש מכני מלא + פסיבציה של חומצת לימון לפי ASTM A967, ולאחר מכן בדיקת נחושת גופרתית (הכול עבר). שלב הפסיבציה, לו היה נעשה בתחילה, היה עולה פחות מ-2,000 דולר; עלות השיקום 40,000$ והשבתת מיכל נדרשת במהלך עונת הקציר.
מקרה 2: צינור דופלקס נסדק במזג אוויר קר -- דילוג על חימום מוקדם
צינור אל חלד דופלקס 2205 מרותך בחורף ב--10 מעלות סביבה ללא חימום מוקדם. ההליך קבע חימום מוקדם ל-100 מעלות, אך הצוות ראה שזה "מיותר עבור נירוסטה". שלושה מתוך 14 ריתוכים הראו פיצוח מושהה בשורש בתוך 48 שעות. מטאלוגרפיה חשפה פריט מוגזם עם היווצרות-פאזה של סיגמה ומיקרו-סדקים ב-HAZ -- הנגרמים על ידי קירור מהיר בטווח המסוכן של 300-950 מעלות ללא בקרה תרמית. התיקון: לרתך מחדש את כל המפרקים עם חימום מוקדם של 120 מעלות, חיבור מרווח ב-150 מעלות ומדידה של פריט (8-12 FN) מאומתת בכל ריתוך. סה"כ עבודה מחדש: 11 ימים ו-$85,000. החימום המקורי היה מוסיף 4 שעות לכל מפרק.
מקרה 3: בדיקת צינור הידרומית 316L של פלטפורמת ימית נכשלה - נקבוביות הרוח
שינוי פלטפורמה ימית מרותך צינור 316L באמצעות GTAW ברוח של 20 קמ"ש (12 מייל לשעה) עם שבירת רוח חלקית בלבד. הריתוך עבר VT אך נכשל במבחן ההידרוסטטי עם דליפת חריר. RT הראה כי נקבוביות מקבץ (חנקן) במעבר השורש -- דליפת האוויר זיהמה את מגן הארגון. התיקון הצריך חיתוך של 300 מ"מ של צינור, ריתוך מחדש בתוך בית גידול מלא לריתוך (אוהל סגור בלחץ חיובי), ובדיקה חוזרת. בית הגידול, לו נעשה בו שימוש תחילה, היה עולה $3,000 ליום למשך יומיים; הכשל והעבודה מחדש עלו 60,000 דולר בתוספת 5 ימים של זמן אסדה בים.
שאלות נפוצות
ש: האם אתה יכול לרתך נירוסטה בגשם?
לא. ריתוך נירוסטה בגשם, שלג או עיבוי פעיל אסור לפי ASME Section IX, AWS D1.6, וכל הקודים הבינלאומיים העיקריים. לחות מכניסה מימן לבריכת הריתוך, וגורמת לנקבוביות, ובדרגות מרטנסיטיות, פיצוח מושהה. אם מתחיל גשם, עצרו מיד, יבשו את הג'וינט ו-קבעו מחדש סביבה מוגנת (אוהל או בית גידול) לפני שתתחיל מחדש. היוצא מן הכלל היחיד הוא ריתוך רטוב תת-מימי אוטומטי לחלוטין, המשתמש בתהליך שונה לחלוטין ואינו ישים לשירותי אל חלד רגישים-לקורוזיה.
ש: האם אתה צריך לחמם מראש נירוסטה 316L לפני הריתוך?
בדרך כלל לא, מסיבות מתכות -- 316L אינו-מתקשה ודל-פחמן, לכן אין צורך בחימום מוקדם בשביל החוזק. עם זאת, בתנאי שטח מתחת ל-0 מעלות או מעל 90% לחות, נעשה שימוש בחימום מוקדם נמוך (15-100 מעלות) כדי להרחיק לחות ולמנוע עיבוי. שמור על חימום מוקדם מתחת ל-150 מעלות כדי למנוע רגישות. עבור קטעים עבים (מעל 25 מ"מ) במזג אוויר קר, חימום מוקדם ל-50-100 מעלות גם מפחית עיוותים וסדקים בשיפוע תרמי. עקוב תמיד אחר הפרויקט WPS -- אם הוא מציין חימום מוקדם, השתמש בו.
ש: מה קורה אם מדלגים על פסיביות לאחר ריתוך נירוסטה?
ללא פסיביות, הריתוך וה-HAZ שומרים על שכבת משטח מדולדלת-בכרום (גוון חום) שעמידה משמעותית פחות בפני קורוזיה- מהמתכת הבסיסית. בסביבות אגרסיביות (כלורידים, חומצות, מזון/פארמה), הדבר מוביל לקורוזיה מקומית -- פסי חלודה, בור או ריקבון ריתוך - בדרך כלל תוך חודשים עד כמה שנים. התיקון (כבישה + פסיבציה + אימות) זול אם נעשה באופן יזום אבל יקר אם נדחה עד לכישלון. עבור כל שירות קריטי לקורוזיה או היגייני, פסיבציה היא חובה ויש לרשום ביומן הריתוך.
ש: איך מגנים על ריתוך נירוסטה מפני רוח באתר בנייה?
השתמשו במעיל רוח פיזי: בית גידול לריתוך (אוהל סגור עם לחץ פנימי חיובי), מסך שמש נייד, או לכל הפחות מגן מקומי סביב הריתוך. עבור GTAW, אפילו רוח של 8 קמ"ש פוגעת במגן הארגון; מעל 16 קמ"ש, יש צורך במתחם מלא. הגדל את זרימת גז המגן ב-20% בתנאים שוליים, אבל הגדלת הזרימה לבדה לא יכולה לפצות על רוח ישירה - תמיד יש צורך במחסום פיזי. עקוב אחר הרוח באמצעות מד רוח פשוט ועצור אם היא חורגת ממגבלות הקוד.
ש: האם אתה יכול להשתמש באותו ציוד וכלי ריתוך עבור פלדת אל חלד ופחמן?
לא -- לא בלי הפרדה קפדנית. חלקיקי פלדת פחמן המשובצים בזרע משטח אל חלד מחלידים והורסים עמידות בפני קורוזיה. השתמש במטחנות ייעודיות מנירוסטה- בלבד, מברשות תיל, מהדקים ופטישי סתתים. אם כלי עבודה נגע בפלדת פחמן, יש לנקות אותו (או טוב יותר, להחליף אותו) לפני מגע עם נירוסטה. יצרנים רבים משתמשים בציוד מקודד צבע (כחול עבור נירוסטה, אדום עבור פחמן) כדי למנוע זיהום צולב באתר. יש גם לאחסן בנפרד מתכות מילוי ולשמור אותן יבשות.
JN Alloy מספקת צינורות, צינורות, צלחות, אביזרים ואוגנים מנירוסטה וסגסוגת ניקל עם דוחות בדיקה מלאים ואישור EN 10204 3.1 -- מוכנים לריתוך בשטח בכל מקום. צור איתנו קשר לדרגות 304L, 316L, 321, 347, דופלקס 2205/2507, ו-Inconel 625: Info@jnalloy.com|+86 19339900211|www.jnalloy.com
