הזמנה מלאה לצינור מסגסוגת ניקל חייבת לציין 12 אלמנטים קריטיים: כיתה/UNS, מפרט ASTM, צורת מוצר, גודל, לוח זמנים של עובי דופן, קצוות, טיפול בחום, בדיקה, הסמכה, PMI, מצב פני השטח וכמות
הטעות מס' 1 היא ציון רק שם מסחרי (למשל, "צינור Hastelloy") ללא מספר UNS -. הדבר מאפשר החלפה ויוצר אי בהירות משפטית
ציין תמיד את גרסת הפחמן הנמוכה-(L-דרגה או 0.02% C מקסימום) עבור מבנים מרותכים כדי למנוע קורוזיה בין-גרגירית
תאימות ל-NACE MR0175/ISO 15156 חייבת להיות מוצהרת במפורש ב-PO עבור שירות חמוץ - זה אף פעם לא משתמע מהציון בלבד
PMI (זיהוי חומר חיובי) אינו-ניתן למשא ומתן עבור כל הזמנות צינורות סגסוגת ניקל - בדיקה חזותית אינה יכולה להבחין בין דרגות
תעודות טחנה מסוג EN 10204 סוג 3.1 הן התיעוד המינימלי המקובל; סוג 3.2 נדרש ליישומי מיכל לחץ
מדוע מפרט מלא חשוב
מדי שנה מפסידה תעשיית המתכות מיליוני דולרים בעקבות אספקה לא נכונה של חומרים. צינור מגיע לאתר, הצוות מתקין אותו, וכעבור שישה חודשים הוא נכשל - לא בגלל שהיצרן עשה משהו לא בסדר, אלא בגלל שהזמנת הרכש לא ציינה בבירור מה צריך.
צינור סגסוגת ניקל הוא יקר. אורך בודד של 6 אינץ' לוח זמנים 80צינור Hastelloy C276 ללא תפריםיכול לעלות 8,000-15,000 דולר. אם אתה מקבל את החומר השגוי - בדרגה שגויה, טיפול בחום שגוי, סובלנות קיר שגויה - עלות ההחלפה, עיכובים בפרויקט והכשל הפוטנציאלי עולה בהרבה על עלות החומר.
מאמר זה מספק רשימת בדיקה מלאה-שנבדקת לציון צינור מסגסוגת ניקל בהזמנת הרכש שלך. כל פריט ברשימת הבדיקה הזו קיים כי מישהו, איפשהו, למד אותו בדרך הקשה.
|
סוג שגיאה |
השפעת עלות אופיינית |
סיבה שורשית |
תֶדֶר |
|
ציון שגוי נמסר (למשל, Incoloy 825 במקום Inconel 625) |
$50,000–$500,000+ (החלפה + עיכוב) |
ב-PO צוין שם מסחרי בלבד, ללא מספר UNS |
- 15% נפוצים מההזמנות עם מפרט מעורפל |
|
טיפול בחום שגוי (חישול לעומת תמיסה-מחוצף) |
$10,000–$100,000 (טיפול מחדש-לחום-או החלפה) |
PO לא ציין מצב טיפול בחום |
מתן - 8% מההזמנות |
|
חסר תיעוד תאימות ל-NACE |
$20,000–$200,000 (עיכוב בפרויקט עבור הסמכה מחדש-) |
PO הניח תאימות ל-NACE; לא ציינו זאת |
- 20% נפוצים מהזמנות שירות חמוץ |
|
עובי דופן מחוץ לסובלנות |
$5,000–$50,000 (הזמנה-מחדש או שינוי עיצוב) |
PO ציינו לוח זמנים אך לא שיעור סובלנות |
מתן - 5% מההזמנות |
|
לא בוצע PMI; הותקן חומר שגוי |
$100,000–$10,000,000+ (כשל + חבות) |
PO לא דרש 100% PMI |
נדיר אך קטסטרופלי -<1% of orders |
20 טיפים רשימת הזמנות לרכישה
רשימת הבדיקה הבאה מכסה כל אלמנט מפרט קריטי עבור צינורות סגסוגת ניקל. פריטים המסומנים ב-חובה - השמטתם יוצרת סיכון בלתי מקובל. פריטים המסומנים ב-מומלצים בחום - השמטתם עלולה להוביל לעיכובים, למחלוקות או לעלויות בלתי צפויות.
מפרט חובה
1. ציון ומספר UNS
ציין גם את השם הנפוץ וגם את הכינוי Unified Numbering System (UNS).
דוגמה: "Hastelloy C276, UNS N06002" או "Inconel 625, UNS N06625"
למה: שמות מסחריים עשויים להשתנות בהתאם ליצרן. מספרי UNS הם אוניברסליים וחד משמעיים מבחינה משפטית. PO שאומר שרק "צינור Hastelloy" יכול להתקיים עם C22, C276, C4, B2 או B3 - שלכל אחד מהם עמידות בפני קורוזיה שונה בתכלית.
2. מפרט ASTM/ASME
ציין את מספר מפרט ASTM המדויק, כולל עדכון השנה.
דוגמה: "ASTM B163-21" (צינור מעבה מסגסוגת ניקל ללא תפר) או "ASTM B165-21" (צינור ללא תפרים של Monel)
למה: מפרטי ASTM מגדירים מגבלות של הרכב כימי, דרישות מאפיינים מכניים, שיטות בדיקה ודרגות סובלנות. ללא התייחסות זו, אין תקן בר אכיפה.
3. טופס מוצר
ציין: "צינור ללא תפרים" או "צינור מרותך" או "צינור ללא תפרים" או "צינור מרותך"
למה: לצינור לעומת צינור יש מערכות מימדים שונות (NPS/לוח זמנים לעומת OD × קיר). ללא תפר לעומת מרותך יש דירוגי לחץ שונים, דרישות בדיקה ותחולת קוד. ASME B31.3 מציבה גורמי חיבור שונים על צינור מרותך (Ej=0.85-1.0 בהתאם לרמת הבדיקה).
4. גודל צינור נומינלי (NPS) ולוח זמנים
ציין: NPS + Schedule OR OD × עובי דופן במ"מ.
דוגמה: "NPS 6, Schedule 80" או "168.3 mm OD × 7.11 mm wall"
למה: NPS ו-Schedule מגדירים את מידות הצינור לפי ASME B36.19M. אם אתה צריך עובי דופן לא-סטנדרטי, ציין במפורש OD × קיר. לעולם אל תניח ש"שידור 80" פירושו אותו דבר בכל התקנים - תמיד יש להתייחס ל-ASME B36.19M.
5. דרגת סובלנות עובי קיר
ציין את דרגת הסובלנות: "סובלנות ASTM B163" או "סובלנות ASME B36.19M" או מותאם אישית.
למה: הסבילות הסטנדרטית לצינור ניקל ללא תפר היא +0/-12.5% מהקיר הנומינלי (לפי ASTM B163/B165). אם העיצוב שלך דורש קיר מינימום לאחר הצורה, ציין: "מינימום קיר לאחר היווצרות=X מ"מ. לאחר מכן היצרן יבחר קיר התנעה כבד יותר.
6. כמות ואורך
ציין: סה"כ מטרים ליניאריים (או רגל) ומספר חתיכות ואורך לכל חתיכה.
דוגמה: "סה"כ 200 מטר ליניארי, ב-20 חלקים של 6.1 מטר כל אחד (אורך אקראי בודד)"
למה: "200 מטר של צינור" יכול להיות חתיכות של 200 × 1 מ' (חסר תועלת עבור רוב הריצות) או סלילים בגודל 10 × 20 מ'. ציון האורך הכולל והן לכל-חתיכה מבטל אי בהירות.
7. מסיים את ההכנה
ציין: "קצה רגיל (PE)" או "קצה משופע לריתוך לפי ASME B16.25" או "קצה הברגה לפי ASME B1.20.1"
למה: הכנת הקצה משפיעה על אופן חיבור הצינור למערכת. קצוות משופעים לריתוך תחת- הם סטנדרטיים עבור צנרת תהליך. קצוות רגילים משמשים לחיבורים מאוגנים או מכניים.
8. מצב טיפול בחום
ציין: "פתרון חישול" או "חישול" או "מתח-מוקל" + טמפרטורה + שיטת קירור.
דוגמה: "פתרון חישול ב-1,120 מעלות מינימום, מרוווה במים, לפי ASTM B163 סעיף 9"
למה: טיפול בחום קובע את מבנה המיקרו, שקובע עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות. Hastelloy C276 שרק "מחוצף" (לא פתרון-מחוצף) עשוי להכיל משקעי קרביד בגבולות התבואה המפחיתים את העמידות בפני קורוזיה.
9. בדיקה הידרוסטטית או לא הרסנית
ציין: "בדיקה הידרוסטטית לפי ASTM B163 סעיף 18" ו/או "בדיקה אולטראסאונד לפי ASTM B163 סעיף 17" ו/או "בדיקת זרם מערבולת לפי ASTM B163 סעיף 17."
למה: מפרטי ASTM דורשים בדיקה, אך יש לציין את סוג הבדיקה. בדיקה הידרוסטטית מאמתת את תקינות הלחץ; UT/ET מזהה פגמים תת-קרקעיים. עבור שירות קריטי, ציין את שניהם.
10. תעודת מבחן טחנה
ציין: "נדרש תעודת טחנת EN 10204 סוג 3.1" (מינימום) או "סוג 3.2" (כלי לחץ).
למה: תעודת סוג 3.1 מונפקת על ידי היצרן ומאשרת הרכב כימי, תכונות מכניות וטיפול בחום. תעודת סוג 3.2 חתומה נגדית על ידי-בודק צד שלישי - הנדרש על ידי ASME ו-PED עבור ציוד לחץ. אישור מסוג 2.2 אינו מקובל עבור כל שירות קריטי.
מפרטים מומלצים בחום
11. זיהוי חומר חיובי (PMI)
ציין: "נדרש 100% PMI בכל אורכי הצינור באמצעות מנתח XRF או OES כף יד."
למה: ציוני סגסוגת ניקל נראים זהים לעין בלתי מזוינת. ל-Monel 400 ו-Inconel 625 אותו צבע כסוף. PMI היא הדרך האמינה היחידה לוודא שהציון הנכון התקבל. ללא PMI, אתה סומך על התווית - ועל התערובות- של תווית המפעל אכן מתרחשים.
12. תאימות NACE MR0175 / ISO 15156 (עבור שירות חמוץ)
ציין: "החומר חייב לעמוד בתקן NACE MR0175/ISO 15156 עבור שירות חמוץ. הקשיות לא תעלה על 22 HRC. נדרשת אישור תאימות."
למה: תאימות ל-NACE אינה אוטומטית עבור סגסוגות ניקל. הציון חייב להיות רשום בטבלה NACE A.8 (או בטבלה הרלוונטית לסביבה שלך), והחום הספציפי חייב לעמוד במגבלת הקשיות. ציין תמיד את תאימות ה-NACE במפורש ב-PO.
13. מגבלת תכולת פחמן (עבור בנייה מרותכת)
ציין: "תעודת פחמן לכל טחנה לא תעלה על 0.03% (0.02% עבור ניקל 201)" עבור קונסטרוקציות מרותכות.
Why: High carbon content (>0.05%) בסגסוגות ניקל עלולות לגרום לקורוזיה בין-גרגירית באזור החום-שפגוע הריתוך. ציון מגבלות-פחמן נמוכות מונע זאת. עבור Hastelloy C276, מפרט ASTM כבר מגביל את C ל-0.01% - אך אמת תמיד בתעודת המפעל.
14. מצב פני השטח
ציין: "חמוץ ופסיבי" או "מחוצף בהיר" או "מלוטש מכני" + חספוס Ra.
למה: המשטח-מייצר של צינור מסגסוגת ניקל עשוי להכיל תחמוצות, שאריות חומר סיכה או זיהום ברזל מהכלים. כבישה מסירה את אלה; פסיבציה משחזרת את הסרט הפסיבי של תחמוצת כרום. עבור יישומים היגייניים או ברמת טוהר- גבוהה, ציין בהיר- מחולל + אלקטרופוליש.
15. סובלנות ישרות וסגלגלות
ציין: "ישור לפי ASTM B163: 3 מ"מ לכל מטר אורך" ו"סגלגלות לפי ASTM B163: לא יעלה על 1.5% מ-OD נומינלי."
למה: סגלגלות מוגזמת מקשה על התאמה- לריתוך תחת- ויכולה למנוע השבת אטם נכונה בחיבורי אוגן. עבור צינורות דקים-(Schedule 5S/10S), סגלגלות היא דאגה מיוחדת.
16. דרישת גודל תבואה
ציין: "גודל גרגר ASTM No. 5 או עדין יותר לפי ASTM E112" (עבור יישומים חמורים או-יישומי קורוזיה גבוהים).
למה: מבנה גרגר גס (ASTM No. 1-3) עלול לגרום לפגמים במשטח "קליפת תפוז" במהלך היווצרות ועשוי להפחית את עמידות בפני קורוזיה בסביבות מסוימות. גרגר עדין (לא. 5-7) מספק יכולת צורה טובה יותר ועמידות קורוזיה אחידה יותר.
17. בדיקת קורוזיה בין-גרגירית
ציין: "בדיקת קורוזיה בין-גרגירית לפי ASTM A262 Practice C (בדיקת Huey) או ASTM G28 Method A" עבור יישומי קורוזיה קריטיים.
למה: בדיקת Huey (A262 Practice C) ו-Streicher Test (G28 Method A) מזהה משקעי קרביד של רגישות - בגבולות התבואה שיגרום לקורוזיה בין-גרעינית בשירות. זה חשוב במיוחד עבור מבנים מרותכים ושירות בטמפרטורה- גבוהה.
18. סימון ותיוג
ציין: "כל אורך צינור חייב להיות מסומן ב: כיתה, מספר UNS, מספר חום, גודל, מפרט ASTM ושם היצרן. סימון לפי ASTM B163 סעיף 22."
למה: ללא סימון מתאים, אורכי הצינור הופכים לבלתי ניתנים לאיתור. אם מתגלה בעיה בחום מסוים, עליך לזהות אילו אורכי צינור במלאי שלך הגיעו מהחום הזה.
19. אריזה והגנה
ציין: "קצוות צינור מכוסים או סתומים. צרורות עם רצועות ניילון (לא פלדה). משולבים בנייר עמיד למים. ייצוא אריזה כשירה לים לפי תקן יצרן."
למה: משטחי צינור מסגסוגת ניקל עלולים להיות מזוהמים בברזל מרצועות פלדה או מציוד טיפול. זיהום ברזל גורם להכתמת חלודה על משטחי סגסוגת ניקל (למרות שהמתכת הבסיסית אינה מחלידה). רצועות ניילון וכובעי קצה מונעים זאת.
20. ארץ מוצא ומקור נמס
ציין: "ארץ המוצא: [חובה]. מקור התכה: [נדרש אם ספציפי]."
למה: פרויקטים מסוימים דורשים הגבלות ספציפיות על ארץ-של-מוצא (קנה אמריקה, דרישות תוכן מקומיות או תאימות לסנקציות). חלק מהלקוחות דורשים חומר מחנויות התכה ספציפיות עם רישומי איכות מוכחים. ציין זאת מראש.
מסקנה סופית:PO צינור שלם מסגסוגת ניקל חייב להכיל לכל הפחות את 10 פריטי החובה ועליו לכלול את כל 20 הפריטים עבור יישומי שירות קריטיים. העלות של הוספת מפרטים אלה ל-PO שלך היא אפס; העלות של השמטתם עלולה להיות קטסטרופלית.
התייחסות מהירה למפרט ASTM: איזה מפרט מכסה את הצינור שלך?
בחירת מפרט ASTM נכון הוא אחד השלבים הקריטיים ביותר בכתיבת PO צינור מסגסוגת ניקל. הטבלה הבאה ממפה דרגות נפוצות של סגסוגת ניקל למפרטים המנהלים שלהן:
טבלה 2: התייחסות מהירה למפרט ASTM - צינור וצינור של סגסוגת ניקל
|
צִיוּן |
UNS |
צינור ללא תפרים ASTM |
צינור מרותך ASTM |
צינור ללא תפרים ASTM |
טווח מידות טיפוסי |
|
ניקל 200 |
N02200 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
ניקל 201 |
N02201 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
מונל 400 |
N04400 |
B165 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Monel K-500 |
N05500 |
B865 |
- |
- |
1/4"–8" NPS |
|
Inconel 600 |
N06600 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 601 |
N06601 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 625 |
N06625 |
B444/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Inconel 718 |
N07718 |
B984 |
- |
- |
1/4"–12" NPS |
|
Inconel 825 |
N08825 |
B423/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800 |
N08800 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800H |
N08810 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800HT |
N08811 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Hastelloy C276 |
N06002 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy C22 |
N06022 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy B2 |
N10665 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Hastelloy B3 |
N10675 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
סגסוגת 20 |
N08020 |
B729 |
B464 |
B468 |
1/8"–24" NPS |
|
סגסוגת 31 |
N08031 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
904L |
N08904 |
B677 |
B673 |
B674 |
1/2"–24" NPS |
|
254 SMO |
S31254 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
גודל צינור ולוח זמנים: מה לציין
NPS לעומת DN מול מדד
צינור סגסוגת ניקל מומד באמצעות מערכת גודל צינור נומינלי (NPS) לפי ASME B36.19M או המקבילה המטרית של DN. הטבלה הבאה מציגה את טווח הגדלים הסטנדרטי עם לוחות זמנים נפוצים:
טבלה 3: מידות צינור מסגסוגת ניקל - NPS, OD ועובי קיר לפי לוח זמנים (ASME B36.19M)
|
NPS |
DN |
OD (מ"מ) |
OD (in) |
לוח זמנים 5S קיר (מ"מ) |
לוח זמנים 10S קיר (מ"מ) |
לוח זמנים 40S קיר (מ"מ) |
לוח 80S קיר (מ"מ) |
לוח 160 קיר (מ"מ) |
|
1/2 |
15 |
21.3 |
0.840 |
1.73 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
- |
|
1 |
25 |
33.4 |
1.315 |
1.73 |
2.41 |
3.38 |
4.55 |
- |
|
2 |
50 |
60.3 |
2.375 |
1.73 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
8.74 |
|
3 |
80 |
88.9 |
3.500 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
11.13 |
|
4 |
100 |
114.3 |
4.500 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
13.49 |
|
6 |
150 |
168.3 |
6.625 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
18.26 |
|
8 |
200 |
219.1 |
8.625 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
23.01 |
|
10 |
250 |
273.1 |
10.750 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
15.09 |
28.58 |
|
12 |
300 |
323.9 |
12.750 |
3.96 |
4.57 |
10.31 |
17.48 |
33.32 |
|
14 |
350 |
355.6 |
14.000 |
3.96 |
4.78 |
11.13 |
19.05 |
- |
|
16 |
400 |
406.4 |
16.000 |
4.19 |
4.78 |
12.70 |
21.44 |
- |
|
18 |
450 |
457.2 |
18.000 |
4.57 |
4.78 |
14.27 |
23.83 |
- |
|
20 |
500 |
508.0 |
20.000 |
4.78 |
5.54 |
15.09 |
26.19 |
- |
|
24 |
600 |
609.6 |
24.000 |
5.54 |
6.35 |
17.48 |
30.96 |
- |
טיפול בחום: המפרט הנסתר שקובע את הביצועים
טיפול בחום הוא ללא ספק הפריט הכי נמוך-שצוין בהזמנות רכש של צינורות מסגסוגת ניקל. שני צינורות בעלי כימיה זהה אך טיפולי חום שונים יכולים להיות בעלי עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות שונות באופן דרמטי.
טבלה 4: דרישות לטיפול בחום לפי דרגת סגסוגת ניקל
|
צִיוּן |
נדרש טיפול בחום |
טווח טמפרטורה |
החזק זמן |
שיטת קירור |
מה קורה אם מושמט |
|
ניקל 200/201 |
חישול |
700-900 מעלות |
מִשְׁתַנֶה |
קריר אוויר |
לחץ שיורי; משיכות מופחתת; לא קריטי עבור רוב השירות |
|
מונל 400 |
חישול |
700-900 מעלות |
מִשְׁתַנֶה |
קריר אוויר |
בדומה לניקל 200 - השפעה בינונית |
|
Inconel 600 |
חישול |
870-980 מעלות |
מִשְׁתַנֶה |
קריר אוויר |
השפעה מתונה על עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח |
|
Inconel 625 |
פתרון חישול |
1,093–1,204 מעלות |
לפי ASTM B444 |
מרווה מים |
משקעי קרביד קריטיים - מפחיתים באופן דרמטי את עמידות בפני קורוזיה |
|
אינקולי 825 |
חישול |
1,700–1,800 מעלות פרנהייט (927–982 מעלות) |
לפי ASTM B423 |
קריר אוויר |
עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית מופחתת |
|
Incoloy 800H |
פתרון חישול |
1,125–1,175 מעלות |
לפי ASTM B407 |
מרווה מים |
קרבידים קריטיים - מפחיתים את חוזק הזחילה (כל הנקודה של 800H) |
|
Incoloy 800HT |
פתרון חישול |
1,125–1,175 מעלות |
לפי ASTM B407 |
מרווה מים |
קריטי - זהה ל-800H אבל גרוע יותר (משקעי Ti מושפעים) |
|
Hastelloy C276 |
פתרון חישול |
1,101–1,121 מעלות |
לפי ASTM B622 |
מרווה מים |
קריטיים - קרבידים ו--מופאזה בגבולות התבואה הורסים עמידות בפני קורוזיה |
|
Hastelloy C22 |
פתרון חישול |
1,120 מעלות דקות |
לפי ASTM B622 |
מרווה מים |
CRITICAL - אותו מנגנון כמו C276 |
|
Hastelloy B2/B3 |
פתרון חישול |
1,060–1,120 מעלות |
לפי ASTM B622 |
מרווה מים |
קרבידים קריטיים - ב-B2/B3 גורמים לקורוזיה חמורה של HAZ |
|
סגסוגת 20 |
פתרון חישול |
925-1,010 מעלות |
לפי ASTM B729 |
מרווה מים |
חשוב להתנגדות IGC |
|
Inconel 718 |
פתרון + גיל |
980 מעלות + 720 מעלות /620 מעלות |
לפי AMS 5662 |
קריר אוויר |
ציון PH קריטי -; טיפול בחום שגוי=חוזק שגוי |
בדיקה ובדיקה: מה לדרוש בהזמנה שלך
טבלה 5: שיטות בדיקה ובדיקה עבור צינור סגסוגת ניקל
|
מִבְחָן |
שיטת ASTM |
מה זה מזהה |
מתי לציין |
השפעת עלות |
|
בדיקה הידרוסטטית |
ASTM B163 §18 / B165 §18 |
דרך-דליפות קיר; שלמות לחץ |
תמיד (חובה לפי ASTM) |
כלול במחיר הבסיס |
|
אולטרסאונד (UT) |
ASTM B163 §17 / E213 |
פגמים אורכיים תת-קרקעיים, תכלילים, הקפות |
שירות קריטי; מכלי לחץ; שירות חמוץ |
+$2-5/m אורך |
|
זרם מערבולת (ET) |
ASTM B163 §17 / E309 |
פגמים פני השטח וקרובים-לפני השטח בצינורות-קטנים בקוטר |
צינורות מחליף חום; צינורות מעבה |
+$1-3/m אורך |
|
רנטגן (RT) |
ASME סעיף V סעיף 2 |
פגמים פנימיים בריתוכים |
צינור מרותך; ריתוך חדירה מלא- |
+$15–30 לריתוך |
|
PMI (XRF/OES) |
ASTM E1621 / E1475 |
אימות ציון - מאשר כימיה נכונה של סגסוגת |
תמיד (לא-ניתן למשא ומתן) |
+$0.5–2 למטר אורך |
|
קורוזיה בין-גרגירית (IGC) |
ASTM A262 Prac. C / G28 שיטה א |
רגישות - משקעי קרביד בגבולות התבואה |
שירות קורוזיה קריטי; פוסט-אימות ריתוך |
+$500–1,500/חום |
|
בדיקה מכנית |
ASTM E8 (מתיחה); E18 (קשיות) |
תפוקה, UTS, התארכות, קשיות |
תמיד (לפי מפרט ASTM - בתעודת מפעל) |
כלול במחיר הבסיס |
|
מספר פריט (דופלקס) |
ASTM A800 |
איזון אוסטניט/פריט בריתכות דופלקס |
צינור דופלקס וסופר דופלקס |
+$200–500 לחום |
|
גודל גרגר |
ASTM E112 |
מספר גודל גרגר (גס לעומת עדין) |
היווצרות חמורה; יישומי קורוזיה- גבוהים |
+$200–500 לחום |
|
בדיקת פני השטח (ויזואלית) |
ASTM A801 |
פגמים במשטח, הקפות, תפרים |
תמיד (חובה לפי ASTM) |
כלול במחיר הבסיס |
הסמכה ותיעוד
טבלה 6: דרישות הסמכה ותיעוד
|
מִסְמָך |
תֶקֶן |
מי מנפיק |
כאשר נדרש |
מה זה מאשר |
|
סוג תעודת בדיקת מיל 2.2 |
EN 10204 |
יצרן (בדיקה לא-ספציפית) |
יישומים לא-קריטיים בלבד |
הרכב כימי + תכונות מכניות (גנריות, לא חום-ספציפי) |
|
סוג תעודת בדיקת מיל 3.1 |
EN 10204 |
יצרן (בדיקה ספציפית) |
דרישה סטנדרטית לכל צינורות סגסוגת ניקל |
חום-כימיה ספציפית, תכונות מכניות, טיפול בחום, תוצאות בדיקות |
|
סוג תעודת בדיקת מיל 3.2 |
EN 10204 |
יצרן + מפקח צד שלישי- |
מכלי לחץ; קוד ASME; PED; שירות קריטי |
זהה ל-3.1 + צד שלישי-עד לבדיקה |
|
תעודת תאימות של NACE MR0175 |
NACE/ISO 15156 |
יַצרָן |
שירות חמוץ (H₂S) |
קשיות פחות או שווה ל-22 HRC; ציון המופיע בטבלת ה-NACE הרלוונטית |
|
תעודת התאמה (CoC) |
דרישות לפי PO |
יַצרָן |
תמיד מומלץ |
מאשרת שהחומר עומד בכל דרישות ה-PO |
|
דוח בדיקת חומרים (MTR) |
לפי ASTM |
יַצרָן |
תמיד (מצורף ל-3.1/3.2) |
כימיה מפורטת, מכנית, טיפול בחום, בדיקה לפי מפרט ASTM |
|
דוח זיהוי חומר חיובי |
דרישות לפי PO |
מעבדת בדיקות או יצרן |
תמיד (לפי דרישת PO) |
אישור ציון באמצעות XRF/OES על כל אורך |
|
דוח נתוני קוד ASME |
ASME סעיף VIII |
מפקח מורשה (AI) |
כלי קוד ASME בלבד |
תיעוד מלא של תאימות קוד |
|
3.1/3.2 עם ניתוח חום בפועל |
EN 10204 + ASTM |
יַצרָן |
תָמִיד |
כימיה בפועל (לא טיפוסית) עבור החום הספציפי |
מדריך מהיר לבחירת כיתה
|
סביבת שירות |
ציון מומלץ |
UNS |
מבדל מפתח |
PREN |
עלות יחסית לעומת. 316L |
|
NaOH/KOH קאוסטית (כל הריכוזים, T<315°C) |
ניקל 201 |
N02201 |
התקן עבור קאוסטיקה; חיסון גרפי- |
0 |
1.5–2.0x |
|
Caustic NaOH/KOH (T >315 מעלות) |
ניקל 201 |
N02201 |
Only 201 survives >315 מעלות בקוסטית |
0 |
1.5–2.0x |
|
חומצה הידרופלואורית (HF) |
מונל 400 |
N04400 |
הטוב ביותר עבור HF; 400 זה הסטנדרט |
0 |
1.8–2.2x |
|
טמפרטורה- גבוהה (600-1100 מעלות) |
Inconel 600 / 601 |
N06600 / N06601 |
התנגדות חמצון + קרבוריזציה |
~18 |
2.5–3.5x |
|
טמפרטורה- גבוהה (750-1100 מעלות, זחילה) |
Incoloy 800H/HT |
N08810 / N08811 |
חוזק זחילה + חמצון; ל-HT יש תוספת Ti |
~22 |
2.5–3.0x |
|
מי ים (סביבה) |
Inconel 625 |
N06625 |
9% מו; PREN 54; הטוב ביותר עבור מי ים |
~54 |
5.5–6.5x |
|
גז חמוץ (H₂S + CO₂ + Cl⁻, בינוני) |
אינקולי 825 |
N08825 |
NACE אושר; שירות חמוץ-חסכוני |
~31 |
3.5–4.0x |
|
גז חמוץ (Cl⁻ גבוה, גופרית יסודית) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
16% מו; PREN 66; מתנגד להכל |
~66 |
5.5–7.0x |
|
כלוריד SCC (כל הריכוזים) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
חסין בפני Cl⁻ SCC בכל הטמפרטורות המעשיות |
~66 |
5.5–7.0x |
|
חומצות מפחיתות (HCl, H₂SO₄) |
Hastelloy B2/B3 |
N10665 / N10675 |
הטוב ביותר עבור חומצות מפחיתות טהורות; ללא חומרים מחמצנים |
~28 |
5.0–6.0x |
|
חומצה גופרתית (בינונית) |
סגסוגת 20 |
N08020 |
החסכוני ביותר- עבור H₂SO₄ |
~29 |
3.0–3.5x |
|
חומצה גופרתית + Cl⁻ (חמור) |
סגסוגת 31 |
N08031 |
סופר-אוסטני; PREN 54 עבור חומצה מעורבת/Cl⁻ |
~54 |
4.5–5.5x |
|
תרופות / טוהר-גבוה |
316L או Alloy 20 |
S31603 / N08020 |
תואם-ה-FDA; משטח מלוטש |
24/29 |
1.3x / 3.0x |
|
תעופה וחלל (חוזק גבוה) |
Inconel 718 |
N07718 |
ציון PH; UTS עד 1,400 MPa; תקן תעופה וחלל |
~18 |
6.0–8.0x |
|
הסרת גזי פליטה (FGD) |
Hastelloy C276 או C22 |
N06002 / N06022 |
C22 טוב יותר עבור FGD רטוב; C276 עבור סביבות מעורבות |
66 / 65 |
5.5–7.0x |
שאלות נפוצות (שאלות נפוצות)
ש: מה ההבדל בין "צינור" ל"צינור" במפרטי סגסוגת ניקל?
ת: הצינור נמדד לפי NPS ו-Schedule (למשל, 6 אינץ' Sch 80). הצינור נמדד לפי OD × עובי הדופן במ"מ או אינצ'ים. הצינור מיועד להובלת נוזלים; הצינור מיועד למחלפי חום ולמכשור. מפרטי ASTM שונים (למשל, B165 לצינור לעומת B163 לצינור).
ש: האם אני יכול לציין צינור מסגסוגת ניקל לפי שם מסחרי בלבד?
ת: לא. כלול תמיד את מספר UNS. שמות מסחריים (Hastelloy, Inconel, Incoloy, Monel) הם סימנים מסחריים של חברות ספציפיות ומכסים דרגות מרובות. "צינור אינקונל" יכול להיות 600, 601, 617, 625, 718 או X-750. רק מספר ה-UNS חד משמעי.
ש: מהו ההסמכה המינימלית המקובלת לצינור מסגסוגת ניקל?
ת: EN 10204 סוג 3.1 עבור שירות כללי. סוג 3.2 עבור מיכלי לחץ ויישומי קוד ASME. סוג 2.2 אינו מקובל עבור כל הזמנת צינורות מסגסוגת ניקל - היא אינה ספציפית לחום-.
ש: האם PMI באמת נחוץ אם יש לי תעודת טחנה?
ת: כן. ניתן לערבב תעודות טחנה, לסמן תווית שגויה או לייצר במרמה. PMI מוודא שהחומר הפיזי שברשותך תואם לניירת. זה לוקח 10 שניות לקריאה ועולה פחות מ-$2 למטר ליניארי. אין שום תירוץ לדלג עליו.
ש: האם אני צריך לציין NACE MR0175 אפילו עבור סגסוגות ש"ידוע" כתואמת שירות חמוץ-?
ת: כן, תמיד. תאימות NACE תלויה בחום הספציפי (לא רק בדרגה) העומד בדרישת הקשיות. חום של Inconel 625 עם קשיות של 25 HRC אינו תואם ל-NACE-, למרות שהציון מופיע בטבלה NACE A.8.
ש: מה אם אני צריך גודל לא-סטנדרטי?
ת: ציין במפורש OD × עובי דופן במ"מ. כלול: "גודל לא-סטנדרטי; מידות לשרטוט [מספר]." היצרן יאשר היתכנות וזמן אספקה. גדלים לא-סטנדרטיים בדרך כלל מוסיפים 15-30% לעלות החומר ו-4-8 שבועות למשלוח.
ש: האם עלי לציין "דרגה L-" (פחמן נמוך) עבור סגסוגות ניקל?
ת: לא ישים באותו אופן כמו נירוסטה. סגסוגות ניקל אינן משתמשות במוסכמות של סיומת "L". עם זאת, עבור מבנים מרותכים, ודא שתכולת הפחמן בתעודת הטחנה היא במסגרת מגבלת מפרט ASTM. עבור Hastelloy C276, הגבול כבר נמוך מאוד (C פחות או שווה ל-0.01%). עבור ניקל 200 לעומת 201, ציין במפורש 201 (C פחות או שווה ל-0.02%) עבור שירות מעל 315 מעלות .
ש: האם אוכל להשתמש בסגסוגת-בדרגה גבוהה יותר מהמצוין בעיצוב?
ת: בדרך כלל כן, אבל עם אזהרות: (1) ודא שהדרגה הגבוהה יותר תואמת את מפרט הליך הריתוך (WPS); (2) אשר שמתכת המילוי מתאימה; (3) בדוק שהתכונות המכניות (במיוחד חוזק התשואה) אינן יוצרות אי התאמה לחישוב התכנון; (4) על הלקוח ו/או המפקח-שלישי לאשר את ההחלפה בכתב.
