Incoloy 825 בפעולות כבישה: הסבר עמידות חומצה מעורבת

אינקולי 825(UNS N08825) הוא החומר הסטנדרטי-תעשייתי לציוד קו כבישה במפעלי פלדה, המציע עמידות יוצאת דופן לסביבות חומצות מעורבות המכילות חומצות גופרית, הידרוכלוריות וחנקתיות בטמפרטורות גבוהות.

עם 42% ניקל, 21.5% כרום, 3% מוליבדן ו-2.25% נחושת, Incoloy 825 מספק שיעורי קורוזיה מתחת ל-0.1 מ"מ לשנה בפתרונות כבישה אגרסיביים ב-80-100 מעלות, ומספק חיי שירות של 10-15 שנים למכלים, מערכות חימום וסלילי משאבות. מדריך מקיף זה מכסה את המפרט הטכני המלא, מנגנוני הקורוזיה, הנחיות היישום וניתוח כלכלי עבור מהנדסי מפעלי פלדה ואנשי מקצוע תחזוקה.

יתרונות עיקריים כוללים: עמידות מעולה לתערובות חומצה הידרוכלורית-, עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה במתח כלוריד, ביצועים מוכחים בקווי כבישה רציפים ברחבי העולם ועלות מחזור חיים נמוכה ב-50-60% לעומת נירוסטה 316L באמצעות מרווחי שירות ממושכים ותחזוקה מופחתת.

מהן פעולות כבישת פלדה ומדוע הן מצריכות חומרים מיוחדים?

כבישת פלדה מסירה תחמוצות פני השטח (אבנית) מפלדה מגולגלת חמה- תוך שימוש בתערובות חומצה אגרסיביות ב-60-100 מעלות, ויוצרת סביבות קורוזיביות במיוחד שתוקפות במהירות פלדות אל-חלד סטנדרטיות-Incoloy 825 תוכנן במיוחד כדי לעמוד בתנאי חומצה מעורבים קשים אלו למשך 10-15 שנים.

כבישת פלדה היא שלב קריטי בייצור פלדה שמכין פלדה מגולגלת חמה- לפעולות גלגול וגימור קר:

• ייצור פלדה עולמי: 1.9 מיליארד טון מדי שנה, כאשר 70% דורשים כבישה לפני גלגול קר
• מטרת כבישה: מסיר אבנית תחמוצת ברזל (אבנית טחינה) שנוצרה במהלך גלגול חם ב-1,100-1,250 מעלות
• סוגי חומצה בשימוש: חומצה גופרתית (H₂SO₄), חומצה הידרוכלורית (HCl), חומצה חנקתית (HNO₃), או חומצות מעורבות בהתאם לדרגת הפלדה ולגימור פני השטח הרצוי
• טמפרטורות עבודה: 60-100 מעלות להאצת תגובות כימיות ולשיפור יעילות הכבישה

מדוע סביבות כבישה מאכלות במיוחד:

• כימיה של חומצה מעורבת: שילובי חומצה גופרתית עם חומצה הידרוכלורית יוצרים השפעות קורוזיה סינרגטיות הרבה יותר אגרסיביות מחומצות בודדות
• טמפרטורה גבוהה: טמפרטורות עבודה של 80-100 מעלות מאיצות תגובות קורוזיה ב-50-100× בהשוואה לטמפרטורת החדר
• ריכוז כלוריד: חומצה הידרוכלורית ומלחי כלוריד מהמסת אבנית גורמים לפירוק חריף ולפיצוח קורוזיה
• תנאי חמצון: תוספות חומצה חנקתית וחמצן מומס יוצרים שילובי חומצות מחמצנים-
• השפעות מהירות: זרימת חומצה ב-1-3 m/s גורמת לשחיקה-קורוזיה על סלילי חימום ורכיבי משאבה
• רכיבה תרמית: פעולות כבישה אצווה יוצרות תנודות טמפרטורה שמאיצות עייפות קורוזיה

מדוע חומרים סטנדרטיים נכשלים בקווי כבישה:

• פלדת אל-חלד 316L: נכשלת תוך 6-12 חודשים עקב פיצוח קורוזיה של כלוריד ובור בחומצות המכילות HCl
• נירוסטה 317L: מספק שירות 1-2 שנים, אך עדיין סובל מ-SCC בסביבות כלוריד מרוכזות
• 254 SMO נירוסטה: 3-5 שנים מקסימום; תכולת ניקל לא מספקת עבור תנאי חומצה מעורבים חמורים
• סגסוגת 20 (נגר 20): 2-4 שנים; תוספת נחושת עוזרת אך תכולת מוליבדן נמוכה מדי לעמידות HCl
• Hastelloy C-276: עמידות מצוינת בפני קורוזיה אך עלות של 3-4× של Incoloy 825, מה שהופך אותו ללא חסכוני עבור מיכלים גדולים

כיצד Incoloy 825 מתנגד לקורוזיה של חומצה מעורבת בסביבות כבישה?

Incoloy 825 מתנגד לקורוזיה של חומצה מעורבת דרך מערכת סגסוגת נחושת של 42% ניקל-21.5% כרום-3% מוליבדן-2.25% נחושת, ויוצר סרט פסיבי יציב העומד בפני תערובות גופרית-הידרוכלורית-חומצה חנקתית בשיעור קורוזיה מתחת ל-80-010 מעלות. מ"מ/שנה-10-50× טוב יותר מפלדת אל חלד 316L.

Incoloy 825 משיג עמידות יוצאת דופן לחומצות מעורבות באמצעות מנגנונים משלימים מרובים:

טבלה 1: עמידות בפני קורוזיה בתערובות חומצה מימית-גופרית

מנגנונים של עמידות בפני קורוזיה:

תכולת ניקל גבוהה: 42% ניקל מספק עמידות יוצאת דופן בפני פיצוח קורוזיה של חומצה גופרתית וכלוריד. ניקל יוצר ניקל גופרתי יציב בחומצה גופרתית ומונע SCC כלוריד דרך מבנה הגביש שלו FCC.

הגנת כרום: 21.5% כרום יוצר סרט פסיבי Cr₂O₃ יציב העמיד בפני תנאי חמצון מחומצה חנקתית וחמצן מומס. סרט זה עצמו-מתרפא אם ניזוק במהלך חשיפה לחומצה.

שיפור מוליבדן: מוליבדן 3% משפר באופן ספציפי את העמידות בפני קורוזיה וחריצים בחומצות המכילות כלוריד-. המוליבדן יוצר יוני MoO₄²⁻ המעכבים התקפת כלוריד באתרים מקומיים.

תוספת נחושת: 2.25% נחושת מספקת עמידות נוספת לחומצה גופרתית באמצעות היווצרות סרטי סולפט נחושת מגנים. נחושת גם מפחיתה קורוזיה בהפחתת סביבות חומצה.

ייצוב טיטניום: 0.9% טיטניום מונע רגישות וקורוזיה בין-גרגירית על ידי יצירת קרבידים טיטניום יציבים, שמירה על פחמן בתמיסה ומניעת דלדול הכרום בגבולות התבואה.

עמידות בפני שילובי חומצות כבישה ספציפיות:

טבלה 2: עמידות בפני קורוזיה לפי סוג חומצה

מהם המאפיינים המכניים והפיזיים של Incoloy 825?

Incoloy 825 מספק תכונות מכניות מצוינות לייצור ציוד כבישה: חוזק תפוקה של 240 MPa, חוזק מתיחה של 586 MPa ו-30% התארכות -מספיק ליישומי מיכל לחץ תוך שמירה על המשיכות הדרושה ליצירת גיאומטריות מורכבות של מיכל וסלילי חימום.

טבלה 3: מאפיינים מכניים בטמפרטורת החדר

מאפיינים פיזיים:

• צפיפות: 8.14 גרם/ס"מ³ (בדומה לפלדות אל-חלד אוסטניטיות)
• מוליכות תרמית: 11.1 W/m·K ב-100 מעלות (מתאים ליישומי סליל חימום)
• התפשטות תרמית: 14.0 × 10⁻⁶/מעלה (20-100 מעלות) - תואם למבני פלדת פחמן
• התנגדות חשמלית: 1.13 Ω·mm²/m ב-20 מעלות
• מודול אלסטיות: 196 GPa ב-20 מעלות

מאפייני טמפרטורה מוגברת:

טבלה 4: מאפיינים מכניים בטמפרטורות גבוהות

Incoloy 825 maintains >75% מעוצמת התפוקה של טמפרטורת החדר ב-100 מעלות (טמפרטורת כבישה טיפוסית), מה שהופך אותו למתאים לבניית מיכל כבישה וסלילי חימום הפועלים בלחץ. ההתארכות המינימלית של 30% מבטיחה יכולת צורה מצוינת עבור גיאומטריות מורכבות.

כיצד פועלת Incoloy 825 ביישומי קו כבישה?

מכלי כבישה, סלילי חימום ומשאבות של Incoloy 825 מספקים חיי שירות של 10-15 שנים בפעולות כבישה רציפה ואצווה עם תערובות חומצה הידרוכלורית-גופרית ב-80-100 מעלות, עם ביצועים טובים יותר של 316L (6-12 חודשים), 310L (2-42 שנים), 310L ו-2-42 שנים. עלויות מחזור החיים ב-50-60%.

רכיבי קו כבישה טיפוסיים עשויים מ-Incoloy 825:

טבלה 5: רכיבי קו כבישה ותנאי תפעול

נתוני ביצועי שדה:

1. China Steel Corporation (טייוואן): סלילי חימום של Incoloy 825 בקו כבישה רציף (CPL) הפועלים עם 15% H₂SO₄ ב-90 מעלות למשך 12 שנים ללא תקלות בצינור. סלילי 316L קודמים נכשלו תוך 8 חודשים עקב SCC.
2. ArcelorMittal Indiana Harbor: מיכל כבישה Incoloy 825 (עובי דופן 8 מ"מ) מטפל בחומצה מעורבת (12% H₂SO₄ + 3% HCl) ב-85 מעלות למשך 14 שנים. בדיקות מראים<1mm wall loss-minimal maintenance required.
3. POSCO Gwangyang Works: משאבות מחזור חומצה Incoloy 825 המטפלות ב-18% H₂SO₄ עם תוספות HCl ב-95 מעלות למשך 10 שנים. אפס כשלים באימפלרים, בהשוואה ל-2-3 החלפות בשנה עם Alloy 20.
4. Nippon Steel Nagoya: חיפוי מיכל Incoloy 825 בפעולת כבישה אצווה (10% H₂SO₄ + 5% HCl, 80 מעלות) למשך 15 שנים. אין דליפות או תיקונים, למרות תכולת כלוריד גבוהה מהמסת אבנית.

שיקולי עיצוב עבור ציוד כבישה:

1. עובי חומר: ציין עובי דופן מינימלי של 6 מ"מ עבור מיכלים, 3 מ"מ עבור סלילי חימום. כלול קצבת קורוזיה של 2-3 מ"מ לחיי עיצוב של 15 שנים.
2. בקרת מהירות: שמור על מהירויות חומצה מתחת ל-2 m/s בצנרת כדי למזער שחיקה{1}}קורוזיה. מהירויות גבוהות יותר מקובלות באימפלרים של משאבה עם עיצוב נכון.
3. ניהול מתח תרמי: תכנן סלילי חימום עם לולאות הרחבה כדי להתאים מחזוריות תרמית בין פעולות אצווה.
4. חיבורים מרותכים: השתמש במתכת מילוי Incoloy 825 (ERNiCrMo-3 או ERNiCrFe-7) עבור כל הריתוכים. הימנע מריתוך מתכת שונה באזורים הרטובים בחומצה.
5. חריצים ואזורים מתים: הסר חריצים שבהם חומצה יכולה לעמוד. השתמש בריתכות חדירות מלאות- ובמשטחים פנימיים חלקים.

מהם היישומים העיקריים ונתוני הביצועים במפעלי פלדה?

מעבר למיכלי כבישה וסלילי חימום, Incoloy 825 מצטיין בכל הציוד לטיפול בחומצות במפעלי פלדה-כולל מפעלים להתחדשות חומצה, מערכות לטיפול בחומצות פסולת ומנקי אדים-עם חיי שירות מתועדים של יותר מ-15 שנים בסביבות התעשייתיות האגרסיביות ביותר.

טבלה 6: יישומי Incoloy 825 במערכות חומצות טחנת פלדה

מקרה מבחן: שדרוג קו כבישה מתמשך

אתגר: סלילי חימום קיימים בנפח 316L בקו כבישה רציף נכשלו כל 6-8 חודשים עקב פיצוח קורוזיה של כלוריד בחומצה של 12% H₂SO₄ + 4% ב-90 מעלות.

פתרון: הוחלפה שלמה של מערכת סליל החימום בצינורות Incoloy 825 (25 מ"מ OD × 2 מ"מ קיר). כולל יריעות וכותרות של Incoloy 825.

תוצאה: אפס כשלים בסליל ב-12 שנות פעילות. עלות האחזקה השנתית הוזלה מ-$180,000 ל-$15,000.

החזר ROI: השקעת הון נוספת של 450,000$ עבור Incoloy 825 הוחזרה תוך 18 חודשים באמצעות חיסכון בזמן השבתה ותחזוקה.

כיצד משתווה Incoloy 825 עם חומרים חלופיים לשירות כבישה?

Incoloy 825 מספק את האיזון האופטימלי של עמידות בפני קורוזיה של חומצה מעורבת, תכונות מכניות ומעשיות בייצור עבור ציוד כבישה -המתעלה על 316L ב-20-50× בעמידות בפני קורוזיה תוך עלות רק 2.5-3× יותר, ומספק חיסכון של 50-60% בעלויות מחזור החיים.

טבלה 7: השוואת חומרים מקיפה עבור שירות כבישה

מתי לבחור חלופות:

• סגסוגת 20 (נגר 20): בחר עבור שירות כבישה בטמפרטורה- נמוכה יותר (<80°C) with primarily sulfuric acid. Provides good value when 2-4 year service life is acceptable and chlorides are minimal.
• נירוסטה 317L: בחר עבור שירות חומצה מדוללת (<5% H₂SO₄) at temperatures below 60°C where chlorides are absent. Cost-effective for mild pickling applications.
• נירוסטה 316L: בחר רק עבור חומצה מדוללת מאוד (<3% H₂SO₄) at ambient temperature where frequent replacement is acceptable. Never use in HCl-containing or high-temperature service.
• Hastelloy C-276: בחר עבור תנאי חומצה מעורבים קיצוניים (HCl גבוה + חומרי חמצון) שבהם העלות היא משנית לעמידות בפני קורוזיה מוחלטת. 3-4× העלות של Incoloy 825.

מהן דרישות הריתוך והייצור עבור Incoloy 825?

Incoloy 825 מיוצר בקלות באמצעות טכניקות סטנדרטיות של נירוסטה אוסטניטית עם מתכות מילוי נאותות (ERNiCrMo-3 או ERNiCrFe-7), טמפרטורות מעבר מבוקרות (פחות מ-150 מעלות או שווה ל-150 מעלות), וחישול תמיסת לאחר ריתוך להשגת עמידות אופטימלית בפני קורוזיה בסביבת כבישה.

טבלה 8: פרמטרי ריתוך עבור Incoloy 825

הנחיות ייצור:

• היווצרות: ל-Incoloy 825 חוזק תפוקה גבוה יותר מהאוסטניטיקה הרגילה-השתמש בכוחות היווצרות גבוהים יותר או בעיצוב חם (150-250 מעלות) עבור גיאומטריות טנק מורכבות. Springback גדול ב-10-15% מ-316L.
• עיבוד שבבי: השתמש בכלי קרביד עם מהירויות איטיות וזוויות גריפה חיוביות. העבודה של Incoloy 825-מתקשה בקלות. השתמש בזרימת נוזל קירור נדיבה כדי למנוע התחממות יתר של הכלי.
• הכנת פני השטח: טוחנים ריתוכים חלקים (פחות או שווה ל-3.2 מיקרומטר Ra) כדי למנוע קורוזיה של חריצים. הסר את כל אבנית התחמוצת לפני שירות חומצה באמצעות כבישה או טחינה.
• טיפול בחום: חישול התמיסה ב-940 מעלות למשך שעה אחת לכל עובי של 25 מ"מ, ולאחר מכן קירור אוויר מהיר או כיבוי מים. זה ממיס את כל השלבים המשקעים ומשחזר עמידות בפני קורוזיה.
• חיפוי: עבור מיכלי פלדת פחמן, ניתן ליישם את Incoloy 825 כחיפוי ריתוך (3-5 מ"מ בעובי) או כפלטה מלוכדת-לפיצוץ להגנת קורוזיה חסכונית.

אבטחת איכות:

• WPS/PQR: דרוש מפרט נוהל ריתוך מוסמך (WPS) ורשומה של הסמכה לפרוצדורה (PQR) לפי ASME IX או EN 13445.
• NDT: בדיקת חודר נוזלים (PT) עבור פגמים פני השטח בכל הריתוכים. בדיקה רדיוגרפית (RT) עבור ריתוכים לשמירה על לחץ- לפי דרישות הקוד.
• אימות PMI: זיהוי חומר חיובי בכל מספרי החום כדי להבטיח סגסוגת נכונה. ודא Ni גדול מ-40% או שווה ל-40%, Cr גדול או שווה ל-19.5%, Mo גדול מ-2.5% או שווה ל-2.5%, Cu גדול או שווה ל-1.5%.
• בדיקת קורוזיה: ערכו בדיקות קורוזיה בשיטת ASTM G48 A על ריתוך מדגם כדי לאמת עמידות בפני קורוזיה של אזור הריתוך.

מהי העלות-ניתוח התועלת עבור ציוד קו כבישה?

למרות ש- Incoloy 825 עולה 2.5-3× יותר מפלדת אל-חלד בנפח 316L, הוא מספק עלות מחזור חיים נמוכה ב-50-60% באמצעות חיי שירות ארוכים ב-10-15×, תחזוקה מופחתת ומניעת הפסדי ייצור כתוצאה מהשבתות לא מתוכננות.

טבלה 9: השוואת עלויות מחזור חיים-(מערכת סליל חימום כבישה)

ניתוח החזר על השקעה:

• Incoloy 825 לעומת 316L: חיסכון של 3.9 מיליון דולר במשך 15 שנים (הפחתה של 92%). תקופת החזר:<6 months through eliminated downtime alone.
• Incoloy 825 לעומת Alloy 20: חיסכון של 1.21 מיליון דולר במשך 15 שנים (הפחתה של 78%). תקופת החזר: 1-1.5 שנים עבור ההשקעה ההונית הנוספת.
• ערך נוכחי נטו (NPV בהנחה של 10%): NPV חיובי של $2.8M+ עבור Incoloy 825 לעומת 316L לאורך חיי ציוד של 15 שנים.

חיסכון בעלויות נסתרות:

• סיכון סביבתי מופחת: פחות פליטות חומצה מציוד פגום פירושו אחריות סביבתית נמוכה יותר ועלויות ציות לתקנות.
• שיפור בטיחות: פחות תיקוני חירום מפחיתים את חשיפת הצוות לחומצות מסוכנות ופעולות עבודה חמות.
• המשכיות ייצור: פעולת ציוד אמינה מבטיחה איכות כבישה עקבית ותפוקת טחינה.
• תכנון תחזוקה: חיי שירות צפויים של 10-15 שנים מאפשרים השבתות תחזוקה מתוכננות במקום תיקוני חירום.
• איכות חומצה: זיהום מתכת מופחת מציוד פגום משפר את עקביות אמבט החומצה ויעילות הכבישה.

שאלות נפוצות

ש1: מהי טמפרטורת הפעולה המקסימלית של Incoloy 825 בכבישה חומצה גופרתית?

ת: Incoloy 825 יכול לפעול ברציפות ב-100 מעלות בחומצה גופרתית עד ריכוז של 20%. עבור חשיפה-ת לטווח קצר (הפעלה/כיבוי), טמפרטורות של עד 120 מעלות קבילות. בתערובות המכילות חומצה הידרוכלורית-, הגבל פעולה רציפה ל-80 מעלות כדי למזער קורוזיה. מעל הטמפרטורות הללו, שקול סגסוגות Hastelloy לעמידות אופטימלית בפני קורוזיה.

ש 2: האם Incoloy 825 יכול לעמוד בחומצה הידרוכלורית בפעולות כבישה?

ת: כן. Incoloy 825 מספק עמידות מצוינת לחומצה הידרוכלורית בריכוזים של עד 10% וטמפרטורות של עד 80 מעלות. תכולת הניקל הגבוהה (42%) מתנגדת במיוחד להתקפת כלוריד ומונעת פיצוח קורוזיה במתח. ניסיון בשטח מאשר<0.3 mm/year corrosion rate in 5-10% HCl at 80°C-far superior to 316L (which fails within months due to SCC) and even Alloy 20 (2-4 year life).

ש 3: מהם חיי השירות הצפוי של סלילי חימום של Incoloy 825 בקווי כבישה?

ת: סלילי חימום מסוג Incoloy 825 יספקו 10-12 שנים של חיי שירות בפעולות כבישה רציפות עם חומצות מעורבות ב-80-100 מעלות. זאת בהשוואה ל-6-12 חודשים עבור 316L, 1-2 שנים עבור 317L ו-2-4 שנים עבור Alloy 20. אורך החיים המוארך נובע מהסרט הפסיבי היציב ותכולת ניקל גבוהה העמיד בפני קורוזיה כללית וכלוריד SCC.

ש 4: האם נדרש טיפול בחום לאחר-ריתוך עבור ציוד כבישה של Incoloy 825?

ת: כן, חישול תמיסה (940 מעלות למשך שעה לכל עובי של 25 מ"מ, קירור אוויר מהיר או כיבוי מים) מומלץ לאחר כל פעולות הריתוך. חישול פתרון ממיס את כל השלבים המשקעים (קרבידים, בין-מתכתיים) שעלולים להפחית את עמידות בפני קורוזיה באזור החום הריתוך-שפגוע. ללא PWHT, ה-HAZ עלול לחוות קורוזיה מואצת בחומצות כבישה אגרסיביות.

שאלה 5: האם ניתן להשתמש ב-Incoloy 825 כחיפוי על מיכלי כבישה מפלדת פחמן?

ת: כן, Incoloy 825 מיושם בדרך כלל כחיפוי ריתוך (עובי 3-5 מ"מ) על קונכיות וראשים של מיכל פלדת פחמן להגנה יעילה מפני קורוזיה-. צלחת חיפוי Incoloy 825 עם פיצוץ-מוצמדת זמינה גם עבור מיכלים גדולים יותר. החיפוי מספק את העמידות בפני קורוזיה של Incoloy 825 מוצק ב-40-50% מעלות החומר עבור מכלי לחץ בעלי דופן עבה.

מַסְקָנָה

Incoloy 825 (UNS N08825) מספק עמידות ללא תחרות בפני קורוזיה חומצה מעורבת בפעולות כבישה בפלדה באמצעות 42% Ni-21.5% Cr-3% Mo-2.25% מערכת סגסוגת Cu, השגת 0.05-0.10 מ"מ חומצה כלורית-כלורית בתערובת חומצה כלורית לשנה חיי שירות של 90 מעלות ו-10-15 שנים, מה שהופך אותו לבחירה הסטנדרטית בתעשייה עבור מיכלי כבישה, סלילי חימום וציוד לטיפול בחומצה.

נקודות עיקריות:

• עמידות גבוהה יותר של חומצה מעורבת: 0.05-0.10 מ"מ לשנה ב-10% H₂SO₄ + 5% HCl ב-90 מעלות -20-50× יותר מפלדת אל חלד 316L
• חסינות כלוריד SCC: תכולת ניקל של 42% מונעת פיצוח קורוזיה במתח ב-HCl- המכילה חומצות כבישה
• ביצועי שטח מוכחים: חיי שירות של 10-15 שנים מתועדים במפעלי פלדה ברחבי העולם (China Steel, ArcelorMittal, POSCO, Nippon Steel)
• הצדקה כלכלית: עלות מחזור חיים נמוכה ב-50-ב-60% לעומת חלופות נירוסטה למרות השקעה ראשונית גבוהה ב-2.5-3×
• גמישות ייצור: מרותך ויוצר בקלות באמצעות טכניקות סטנדרטיות עם מתכות מילוי מתאימות וטיפול בחום

רשימת רשימת רכש:

1. ציין את UNS N08825 במפורש עם תקן ASTM החל (B423 עבור צינור/צינור ללא תפרים, B424 עבור צלחת, B425 עבור מוט/בר)

2. דרוש אימות הרכב כימי: Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%

3. דרשו דוחות בדיקת חומר 10204 3.1 עם כימיית חום, תכונות מכניות ותוצאות בדיקת קורוזיה

4. ציין חישול פתרון (מינימום 940 מעלות) עבור כל חומרי הצלחת והבר לפני הייצור

5. דרשו מתכת מילוי של Incoloy 825 (ERNiCrMo-3 או ERNiCrFe-7) עבור כל פעולות הריתוך

6. מנדט תיעוד WPS/PQR לפי ASME IX או EN 13445 עבור כל הריתוכים המכילים-לחץ

7. ציין עובי דופן מינימלי של 3 מ"מ עבור סלילי חימום, 6 מ"מ עבור מיכלים, עם קצבת קורוזיה של 2-3 מ"מ

8. דרוש אימות PMI (זיהוי חומר חיובי) על כל משלוחי החומר

9. ציין גימור פני השטח פחות או שווה ל-3.2 מיקרומטר Ra עבור כל המשטחים הפנימיים במגע עם חומצות כבישה

10. בקש הפניות ממתקני קו כבישה דומים עם היסטוריית שירות של 5+ שנים

לייעוץ טכני או לבקשת הצעת מחיר עבור ציוד כבישה Incoloy 825, סלילי חימום, מיכלים או רכיבי טיפול בחומצה-מותאמת אישית, צור קשר עם JN Alloys בכתובתwww.jnalloys.com