ASTM A182 F316Hהיא גרסת פחמן גבוהה- של פלדת אל חלד 316, שנוסחה במיוחד עבור שירות בטמפרטורה גבוהה.
|
פָּרָמֶטֶר |
מפרט F316H |
|
תוכן פחמן |
0.04-0.10% (גבוה מ-316 סטנדרטי) |
|
כְּרוֹם |
16.0–18.0% |
|
נִיקֵל |
10.0–14.0% |
|
מוליבדן |
2.0–3.0% |
|
צְפִיפוּת |
7.93 גרם/ס"מ³ (7930 ק"ג/מ"ר) |
|
חוזק מתיחה |
גדול או שווה ל-515 MPa |
|
חוזק תשואה |
גדול או שווה ל-205 MPa |
|
טמפרטורת שירות מקסימלית |
עד 800 מעלות |
תכולת הפחמן הגבוהה יותר ב-316H מספקת חוזק טמפרטורות גבוה יותר- בהשוואה ל-316L, מה שהופך אותו לחומר הנבחר עבור רכיבי דוודים, מחממי-על ומערכות קיטור בלחץ גבוה- הפועלות מעל 500 מעלות.
טבלת משקל אוגן 316H: מידות נפוצות
תרשימי המשקל הבאים מספקים משקלים תיאורטיים עבור אוגנים 316H המיוצרים בתקני ASME B16.5. ערכים אלו מחושבים על סמך צפיפות נירוסטה של 7.93 גרם/ס"מ³ ומייצגים את משקלי ההתייחסות הסטנדרטיים של התעשייה-.
Class 150 316H משקלי אוגן (ק"ג)
|
NPS |
צוואר ריתוך |
החלק-מופעל |
לְסַמֵא |
Socket Weld |
מוּשׁחָל |
|
1/2" |
0.9 |
0.8 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
3/4" |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
1" |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.1 |
1.1 |
|
1-1/4" |
1.8 |
1.6 |
1.6 |
1.4 |
1.4 |
|
1-1/2" |
2.1 |
1.9 |
2.0 |
1.6 |
1.6 |
|
2" |
2.8 |
2.6 |
2.8 |
2.1 |
2.1 |
|
3" |
4.5 |
4.1 |
4.8 |
3.4 |
3.4 |
|
4" |
6.4 |
5.9 |
7.3 |
4.8 |
4.8 |
|
6" |
11.3 |
10.4 |
13.6 |
8.4 |
8.4 |
|
8" |
16.8 |
15.4 |
21.8 |
12.7 |
12.7 |
|
10" |
22.7 |
20.9 |
31.8 |
17.2 |
17.2 |
|
12" |
31.3 |
28.6 |
44.0 |
23.6 |
23.6 |
Class 300 316H משקלי אוגן (ק"ג)
|
NPS |
צוואר ריתוך |
החלק-מופעל |
לְסַמֵא |
Socket Weld |
מוּשׁחָל |
|
1/2" |
1.1 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
|
3/4" |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
1" |
1.8 |
1.6 |
1.6 |
1.5 |
1.5 |
|
1-1/4" |
2.3 |
2.1 |
2.2 |
1.9 |
1.9 |
|
1-1/2" |
3.1 |
2.8 |
3.0 |
2.5 |
2.5 |
|
2" |
4.1 |
3.7 |
4.2 |
3.2 |
3.2 |
|
3" |
7.3 |
6.6 |
8.2 |
5.4 |
5.4 |
|
4" |
10.9 |
9.8 |
13.2 |
7.7 |
7.7 |
|
6" |
19.1 |
17.2 |
24.5 |
13.2 |
13.2 |
|
8" |
29.5 |
26.8 |
39.1 |
20.9 |
20.9 |
|
10" |
41.8 |
38.2 |
57.3 |
29.1 |
29.1 |
|
12" |
57.3 |
52.3 |
79.1 |
40.0 |
40.0 |
הערה: משקלים אלה הם ערכים תיאורטיים ועשויים להשתנות מעט בהתאם לסובלנות הייצור, סוג החזית (RF/FF/RTJ) ונוהלי חישול ספציפיים.
אוגן 316Hתקנים ושיעורי לחץ
משקלי אוגן אינם שרירותיים; הם מוכתבים על ידי סטנדרטים בינלאומיים, בעיקר ASME B16.5 (עבור NPS ½" עד 24") ו-ASME B16.47 (עבור קטרים גדולים יותר). המשקל של אוגן 316H מונע בעיקר על ידי שני משתנים: גודל הצינור הנומינלי (NPS) ומחלקת הלחץ.
דרגות לחץ נפוצות כוללות 150, 300, 600, 900, 1500 ו-2500. ככל שדרגת הלחץ עולה, עובי האוגן וקוטר הרכזת גדלים כדי להכיל לחצים פנימיים גבוהים יותר, וכתוצאה מכך לעלייה לא-לינארית במשקל. לדוגמה, אוגן Class 600 שוקל באופן משמעותי יותר מכפול מאוגן Class 150 באותו קוטר בשל הגידול האקספוננציאלי בנפח החומר הנדרש עבור שולי בטיחות.
יתר על כן, סוג האוגן משפיע על המסה. אוגן צוואר ריתוך שוקל בדרך כלל יותר מ-Slip-על אוגן מאותה מחלקה בשל הגיאומטריה המורחבת של הרכזת והצוואר. לעומת זאת, אוגן עיוור, ללא קידוח, יהיה בעל המסה הגבוהה ביותר עבור NPS ומעמד נתון.
אוגן 316Hחישוב משקל
למטרות הנדסיות, הסתמכות על תרשימים בלבד עלולה להיות מסוכנת אם מדובר בממדים מותאמים אישית או סובלנות לא-סטנדרטיות. כיצרן, אנו ממליצים לאמת משקלים באמצעות נוסחת הצפיפות הבסיסית. זה מבטיח קפדנות במפרטי הרכש שלך.
המשקל התיאורטי (WW) מחושב כך:
W=V×ρW=V×ρ
אֵיפֹה:
VV=נפח האוגן (אינ³ או cm³)
ρρ=צפיפות של פלדת אל חלד 316H (0.289 lb/in³ או 8.0 גרם/cm³)
חישוב הנפח של גיאומטריה מורכבת כמו אוגן צוואר רתך מצריך פירוק הרכיב לצורות גיאומטריות פשוטות: הטבעת, הרכזת והצוואר. עם זאת, לצורך הערכה מפושטת של החלקה-על אוגן לוחית, הנוסחה הבאה משמשת לעתים קרובות בתעשייה:
W=π4×(OD2−ID2)×T×ρW=4π×(OD2−ID2)×T×ρ
אֵיפֹה:
OD=קוטר חיצוני של האוגן
מזהה=קוטר פנימי (קדח)
T=עובי האוגן
ρ=קבוע צפיפות
דוגמה לחישוב: שקול אוגן החלקה בגודל 6- אינץ' NPS Class 150.
OD=11.00 אינצ'ים
מזהה=6.62 אינץ' (קדח משוער)
עובי=0.88 אינצ'ים
צפיפות=0.289 lb/in³
נפח≈0.7854×(121−43.8)×0.88≈53.3 in3Volume≈0.7854×(121−43.8)×0.88≈53.3 in3 משקל≈53.3×0.289≈15.4 פאונד משקל≈53.3×0.289≈15.4 פאונד
תיקון: נוסחה פשוטה זו מחשבת את הטבעת בלבד. יש להוסיף את משקל הרכזת והפנים המורמות. בפועל, אוגן 6 אינץ' Class 150 שוקל קרוב יותר ל-26 פאונד לפי טבלת ASME. אי התאמה זו מדגישה מדוע הסתמכות על תרשימי משקל ASME סטנדרטיים בטוחה יותר לאומדן מסחרי מאשר חישוב גיאומטרי ידני, אלא אם יש לך גישה לדגמי CAD מפורטים.
גורמים המשפיעים על משקל בפועל לעומת משקל תיאורטי
מספר גורמים יכולים לגרום לשונות בין משקלים תיאורטיים מחושבים למשקלים שיוצרו בפועל:
סובלנות ייצור: ASME B16.5 מתיר סובלנות ממדים מסוימים המשפיעים על המשקל הסופי
תרגול פרזול: שיטות פרזול שונות עשויות לגרום לשינויים קלים בצפיפות החומר
גימור פני השטח: משטחים מעובדים מסירים חומר, ומפחיתים את המשקל הסופי
סוג פנים: פנים מורמות, פנים שטוחות ותצורות RTJ בעלות נפחי חומר שונים
הרכב החומר: שינויים קלים באלמנטים מתגזרים משפיעים על הצפיפות
עבור יישומים קריטיים הדורשים נתוני משקל מדויקים, אנו ממליצים להשיג משקלים שנמדדו בפועל מדוחות בדיקה מאושרים של טחנה (EN 10204 סוג 3.1 או 3.2).
