מבנה קריסטל

אוסטינית (FCC)

אוסטינית (FCC)

לא-מגנטי; ללא מרטנזיט-מלחץ בטמפרטורות עיבוד מזון; רקיע וניתן לצורה

Chromium (Cr)

18-20%

16-18%

Cr יוצר את הסרט הפסיבי Cr2O3; מינימום 10.5% הנדרשים לסיווג "נירוסטה"; 18-20% ב-304L מספק עמידות כללית מעולה בפני קורוזיה

ניקל (ני)

8-12%

10-14%

Ni מייצב את המבנה האוסטניטי; מונע טרנספורמציה למרטנזיט שביר; משפר את יכולת הצורה והריתוך

מוליבדן (מו)

0% (לא צוין)

2.0-3.0%

הבדל מפתח: Mo מספק עמידות בפני קורוזיה וחריצים בסביבות כלוריד (מלח); ל-316L יש התנגדות פי 2- ל-304L במזונות המכילים מלח

פחמן (C) מקסימום

0.030%

0.030%

פחמן נמוך במיוחד-מונע רגישות ב-HAZ ריתוך; ייעוד "L" אומר שהפחמן נשלט מתחת ל-0.03% - קריטי עבור ציוד מזון מרותך

PREN (התנגדות גלילה)

18-22

24-30

316L PREN גבוה ב-30-50% מ-304L; נמצא בקורלציה ישירה עם עמידות בפני פיתולים במזונות המכילים מלח

חדירות מגנטית

<1.02 (essentially non-magnetic)

<1.02 (essentially non-magnetic)

לא-מגנטי - חשוב למערכות גלאי מתכות בקווי עיבוד מזון; תכלילים מגנטיים מעוררים דחיות שווא

עלות יחסית (גיליון)

1.0x (קו בסיס)

1.2-1.4x

316L עולה 20-40% יותר מ-304L עקב Mo ו-Ni גבוה יותר; אבל שימוש ב-304L שבו נדרש 316L עולה פי 5-10 בטווח הארוך (החלפה + זיהום)

נתח שוק לעיבוד מזון

~70-80% מציוד המזון

~20-30% מציוד המזון

304L היא ברירת המחדל; 316L מוגדר עבור יישומי מלח, חומצה ומזון בטמפרטורה גבוהה-

FDA 21 CFR 177.2600

אַרצוֹת הַבְּרִית

משטחי מגע עם מזון - פריטי גומי ופלסטיק; פלדת אל חלד המוזכרת תחת GRAS (מוכר באופן כללי כבטוח)

נירוסטה היא GRAS למגע עם מזון; אסור לשחרר חומרים מזיקים; הרכב חייב לעמוד בייעוד AISI/UNS; אין מגבלת הגירה ספציפית לנירוסטה (פטור עקב אינרטיות)

כל סדרת AISI 300 (304, 304L, 316, 316L, 321); גם 17-4PH עבור סכו"ם

אין צורך בבדיקת נדידה ספציפית עבור נירוסטה (פטור GRAS); ציות מרצון ל-NSF/ANSI 51

תקנה של האיחוד האירופי 1935/2004/EC

האיחוד האירופי (27 מדינות חברות)

תקנת מסגרת על חומרים במגע עם מזון

אסור לחומרים להעביר מרכיבים למזון בכמויות שעלולות לסכן את בריאות האדם, להביא לשינוי בלתי מקובל בהרכב או להדרדר את המאפיינים האורגנולפטיים; דורש "הצהרת תאימות" (DoC)

כל הדרגות האוסטניטיות תואמות EN 10088-2 (1.4301/304, 1.4307/304L, 1.4401/316, 1.4404/316L)

EN 13887:2004 בדיקות הגירה; ICP-MS או AAS לשחרור רכיב ספציפי; נדרשת הצהרת ציות

EU 2023/915 (מחליף את 2021/1317)

האיחוד האירופי

מגבלות נדידה ספציפיות (SML) עבור מתכות מחומרים במגע עם מזון

ניקל SML=0.14 מ"ג/ק"ג מזון; כרום (Cr III) SML=לא צוין (רעילות נמוכה); כרום (Cr VI)=לא ניתן לזיהוי; ברזל SML=לא צוין (חומר תזונתי חיוני); מוליבדן SML=0.12 מ"ג/ק"ג מזון

זהה ל-1935/2004; יש לוודא שחרור Ni ו-Mo מ-316L עבור מזונות חומציים

EN 13887; סימולנט מזון (3% חומצה אצטית למזונות חומציים; 10% אתנול למזונות מימיים; שמן זית למזון שומני); 10 ימים ב-40C או שעתיים ב-70C

GB 4806.9-2016

סִין

תקן בטיחות מזון לאומי לחומרי מתכת וחפצים במגע עם מזון

פלדת אל חלד חייבת לעמוד בהרכב ובמגבלות הגירה של GB 4806.9; שחרור Cr < 2.0 מ"ג/ק"ג; שחרור Ni < 1.0 מ"ג/ק"ג; שחרור Mn < 0.6 מ"ג/ק"ג; דורש תעודת התאמה לכל אצווה

1.4301 (304), 1.4307 (304L), 1.4401 (316), 1.4404 (316L); גם ציונים סיניים 06Cr19Ni10 (304 שוויון) ו-022Cr17Ni12Mo2 (שווי 316L)

בדיקת הגירה GB 31604.1; סימולנט חומצה אצטית 4%; 24 שעות ב-40C למגע-לטווח ארוך; 0.5 שעות ב-95C למילוי חם-

AS 2070-1999 (תוקן 2021)

אוֹסטְרַלִיָה

פלדת אל חלד בדרגת מזון- לציוד לעיבוד מזון

פלדת אל-חלד חייבת להתאים לסדרת AS 1528 עבור צינורות; נדרשת אישור חומר; עקיבות ממפעל ליצרן ציוד; דרישות גימור פני השטח לניקיון

304, 304L, 316, 316L לכל AS 1528.1

אין בדיקת הגירה ספציפית; עמידה במפרטי צינור AS 1528.1; בדיקה ויזואלית וממדית; אימות PMI בקבלה

מים (pH ניטרלי, 24 שעות, 40C)

<0.01

<0.01

שניהם PASS

pH ניטרלי - ללא פירוק של סרט פסיבי; Ni שחרור זניח

מיץ תפוחים (pH 3.5, 24 שעות, 40C)

0.08-0.18

0.04-0.09

304L: MARGINAL; 316L: PASS

מזון חומצי ממיס כמות קטנה של סרט Cr2O3; 304L משחרר יותר Ni בשל הגנת Cr+Mo נמוכה יותר

רוטב עגבניות (pH 4.2, 2 שעות, 95C)

0.05-0.12

0.02-0.06

שניהם PASS (קשר קצר)

טמפרטורה גבוהה + חומצה מגבירה את שחרור Ni; זמן מגע קצר מגביל הגירה כוללת

חומץ (5% חומצה אצטית, pH 2.4, 24 שעות, 40C)

0.15-0.35

0.06-0.15

304L: כשל; 316L: שוליים

חומצי חזק + מגע ארוך - 304L עולה על Ni SML; גבולי 316L; ממליץ על 316L עם פסיביות

רוטב סויה (pH 4.8, 3% NaCl, 24 שעות, 40C)

0.10-0.20

0.04-0.08

304L: MARGINAL; 316L: PASS

שילוב כלוריד + חומצה; תכולת Mo של 316 ל' עמידה בפני פיתול כלוריד; שחרור Ni מופחת

מי מלח (3% NaCl, pH 7, 24 שעות, 40C)

0.02-0.05

0.01-0.03

שניהם PASS

מי מלח pH ניטרלי; הסיכון להתפרצות כלוריד הוא החשש העיקרי, לא שחרור Ni; 316L מועדף לעמידות בבור

מיץ לימון (pH 2.0, 24 שעות, 40C)

0.20-0.45

0.08-0.18

304L: כשל; 316L: PASS (עם שוליים)

חומצי מאוד + חומצת לימון chelates Ni; 304L עולה באופן משמעותי על SML; 316L מומלץ

בירה (pH 4.0-4.5, 24 שעות, 20C)

<0.05

<0.03

שניהם PASS

חומצי קל; טמפרטורה נמוכה; שני הציונים מקובלים עבור ציוד למבשלה

קורוזיה אחידה

מזונות חומציים (חומץ, הדרים, עגבנייה); כימיקלים CIP (HNO3, NaOH)

שיעור נמוך (0.01-0.05 מ"מ לשנה ברוב המזונות); עלייה בחומצות חזקות (pH<2)

שיעור נמוך מאוד (0.005-0.02 מ"מ/שנה); מו מפחית את התקפת החומצה

בחר 316L עבור pH<4.0; avoid prolonged contact with strong acids at elevated temperature

קורוזיה בבור

מלח-מכיל מזון (מלח, רוטב סויה, פירות ים, גבינה); שאריות כלוריד CIP

HIGH RISK - pitting initiates at Cl- > 200 ppm above 50C; PREN 18-22 inadequate for >500 ppm Cl-

סיכון נמוך - מו 2-3% מעלה את PREN ל-24-30; פיטינג מתחיל רק מעל 1,000-2,000 ppm Cl- ב-50C

השתמש ב-316L עבור כל תהליכי המזון המכילים-מלח; שטיפת CIP עם מי RO לאחר שטיפה קאוסטית כדי להסיר שאריות כלוריד

קורוזיה של חריצים

אטמים, חיבורים מוברגים, טבעות גיבוי, כיסי איטום בציוד מזון

סיכון בינוני - קורוזיה של חריצים מתחילה ב-Cl- > 100 ppm בחריצים הדוקים מעל 40C

סיכון נמוך - מו מדכא את התחלת קורוזיה של חריצים; 316L עמיד בפני חריצים של עד 500-1,000 ppm Cl-in

עיצוב מפרקים היגייניים לפי EHEDG Doc. 8; השתמש באטמי אלסטומר (EPDM או PTFE); הימנע מאטמי סיבים; ציין 316L עבור כל המפרקים האטומים בסביבות מלח

פיצוח קורוזיה במתח (SCC)

Hot salt solutions (brine >60C); ציוד מזון מחומם בקיטור-; אוטוקלאבים

סיכון גבוה - SCC ב-304L מעל 60C עם Cl- > 10 ppm (סף נמוך במיוחד); מצב כשל קטסטרופלי

סיכון נמוך - 316סף L SCC הוא Cl- > 1,000 ppm ב-60C; Mo + Ni גבוה יותר מדכא SCC

השתמש ב-316L עבור כל תהליכי המלח המחומם; לעולם אל תשתמש ב-304 ליטר במערכות קיטור-מחממות או בחיטוי

קורוזיה בין-גרגירית (IGC)

ריתוך HAZ בדרגות שאינן-"L" (304 לעומת 304L); טיפול בחום לא תקין

304 (C עד 0.08%) סובל מרגישות ב-HAZ ריתוך; 304L (C < 0.03%) עמיד

316 (C עד 0.08%) סובל מרגישות; 316L (C < 0.03%) עמיד

ציין תמיד דרגת "L" (C < 0.03%) עבור ציוד מזון מרותך; לעולם אל תשתמש בדרגות שאינן-L לבנייה מרותכת; לאמת את תכולת הפחמן בדוח בדיקת הטחנה

חלב ומוצרי חלב (מפוסטרים)

6.5-6.8

<50

4-75C (פסטור)

304L

קרוב ל-pH ניטרלי; כלוריד נמוך מאוד; 304L מספק לחלוטין; 316L צוין רק עבור מיכלי מלח גבינה

מלח גבינה (8-22% מלח NaCl)

5.0-5.5

50,000-130,000

8-14C

316L (חובה)

כלוריד קיצוני; 304L pitting בתוך שבועות; 316L מינימום; שקול 2205 דופלקס עבור בורות מלח גדולים

מבשלה (בירה, וורט, תסיסה)

4.0-4.5

<100

0-100C (בית בירה)

304L

חומצי קל; כלוריד נמוך; 304L הוא תקן תעשייתי עבור מיכלי בירה וצנרת

יין (תסיסה, יישון)

3.0-3.8

50-200

12-25C

304L מקובל; עדיף 316L

חומצה מתונה + מעט כלוריד מהאדמה; 316L מועדף עבור מיכלי יישון לטווח ארוך-; 304L מקובל ליצירת קשר- קצר

חומץ (5-20% חומצה אצטית)

2.0-3.0

50-500

25-35C

316L (חובה)

חומצה חזקה; 304L חורג ממגבלת הגירת Ni באיחוד האירופי; 316L נדרש לתאימות

תסיסה של רוטב סויה

4.2-4.8

30,000-60,000 (NaCl)

25-40C

316L (חובה)

מלח גבוה + חומצה עדינה; 304L pitting בשבועות; מינימום 316 ליטר למיכלי תסיסה

עיבוד פירות ים (טריים/קפואים)

6.0-7.0

5,000-30,000

0-4C

316L (חובה)

כלוריד גבוה ממי ים; 316L חיוני גם בטמפרטורה נמוכה; סכנת קורוזיה של חריצים באטמים

עיבוד עגבניות (רסק, רוטב)

3.8-4.4

100-500

50-95C

עדיף 316L

חומצי + כלוריד בינוני + טמפרטורה גבוהה; 316L מספק שוליים; 304L עשוי להיות מקובל למגע- קצר (קווי שימורים<30 min)

עיבוד מיץ הדרים

2.0-3.5

50-200

5-50C

316L (חובה)

חומצי חזק (חומצת לימון); שחרור 304L Ni חורג מהאיחוד האירופי SML; נדרש 316L

מאפייה (ערבוב, הגהה, אפייה)

5.5-7.0

<100

20-250C

304L

ליד-ניטרלי; כלוריד נמוך; 304L מתאים לכל ציוד המאפייה

שימורים (רטורט קיטור, חיטוי)

4.0-7.0

200-2,000

100-135C (תשובה)

עדיף 316L

High temperature + steam + some chloride; 304L SCC risk at >60C עם Cl- > 10 ppm; 316L בטוח יותר

עיבוד בשר (הזרקת מלח)

5.5-6.5

10,000-80,000

0-4C

316L (חובה)

הזרקת תמיסת מלח גבוהה; 304L pitting בטמפרטורה נמוכה; 316L חיוני

ממתקים (סוכר, שוקולד)

5.0-7.0

<50

20-80C

304L

ליד-ניטרלי; כלוריד נמוך; תקן 304L; 316 ליטר לקרמל (חומצי)

תרופות / ביוטכנולוגיה (חדרים נקיים)

5.0-7.0

<10 (WFI water)

20-80C

316L (חובה)

ASME BPE-2024 דורש 316L (UNS S31603) עבור כל משטחי המגע בתהליך; 304L אסור

2B (קר-מגולגל, מחולל, כבוש)

0.4-1.0

גימור טחנה סטנדרטי; חלק אך עם מרקם גלגול גלוי

עיבוד מזון כללי (מכלים, הופר, מצנחים) שבו המראה אינו קריטי

מקובל לפי EHEDG אם Ra < 0.8 אום; 3-A SSI דורש Ra < 0.8 אום

טוב - מתאים לרוב יישומי המזון; לא מתאים ל-CIP חלבי

לא. 4 (מלוטש מכני)

0.4-0.8

פוליש לחגורה 180-240; גימור כיווני אחיד

ציוד סטנדרטי לעיבוד מזון; משטחי עבודה; מסגרות מסוע

EHEDG מקובל עבור Ra < 0.8 אום; 3-SSI התקבל; הגימור הנפוץ ביותר בדרגת מזון

תקן תעשייתי - טוב למגע עם מזון; פוליש כיווני מסייע לניקוי אם הכיוון תואם לכיוון הזרימה

BA (חישול בהיר)

0.1-0.3

גימור בהיר, כמו מראה-מהחישול באווירת מימן

ציוד חלבי; תרופות/ביוטכנולוגיה; יישומים בעלי יכולת ניקוי- גבוהה

EHEDG מועדף עבור Ra < 0.4 אום; ASME BPE SF1 (Ra 0.4 אום מקסימום) או SF0 (Ra 0.25 אום מקסימום)

מצוין - חלק מאוד; הידבקות חיידקית מינימלית; אידיאלי עבור מערכות CIP

אלקטרופוליש (EP)

0.1-0.4

ליטוש אלקטרוכימי מסיר פסגות פני השטח; משטח מועשר- בכרום

חלבי (אולטרה-נקי); תרופות; ביוטכנולוגיה (ASME BPE SF0); מילוי אספטי

EHEDG מועדף; ASME BPE SF0 (Ra < 0.25 אום) עבור תרופות; ה-FDA מקובל לכל מגע עם מזון

משטח מעולה - החלק ביותר; סרט פסיבי מועשר בכרום-; הידבקות חיידקית הנמוכה ביותר מכל גימור

לא. 1 (מגולגל חם-, מחולל, כבוש)

1.0-3.0

גימור טחנת מחוספס ומשעמם; סולם מתגלגל גלוי

לא ליצירת קשר עם מזון - תומך מבניים בלבד

לא מקובל למגע עם מזון לפי EHEDG; 3-A SSI; ASME BPE; מפר את דרישת Ra < 0.8 אום

עני - מחוספס מדי למגע עם מזון; לכידת חיידקים; כשל בניקוי

לא. 8 (ליטוש מראה)

<0.05

מראה-כמו; חלקה במיוחד; גימור קוסמטי

יישומים דקורטיביים; שימוש מוגבל במזון (יקר; נשרט בקלות)

עונה על כל דרישות Ra אך לא מצויין בדרך כלל עבור עיבוד מזון (עלות)

חלקות מעולה אך נשרטת בקלות; לא מומלץ למגע עם-לבישה גבוהה עם מזון

מתכת מילוי

ER308L (AWS A5.9)

ER316L (AWS A5.9)

חייב להתאים או להתאים מתכת בסיסית Cr ו-Mo; חומר מילוי ER316L על מתכת בסיס 316L הוא חובה; לעולם אל תשתמש ב-ER308L על מתכת בסיס 316L

גז מגן (TIG)

100% Ar; 8-12 ליטר לדקה

100% Ar; 8-12 ליטר לדקה

מיגון ארגון חיוני; טיהור אחורי בחלק הפנימי של הצינור/כלי למשטח מגע עם מזון; חמצן חייב להיות<0.1% in purge gas

טיהור גב (משטח פנימי)

חובה לריתוכים במגע עם מזון

חובה לריתוכים במגע עם מזון

טיהור גב עם 100% תערובת Ar או N2-Ar למניעת חמצון פנימי; סוכר (תחמוצת שחורה) על משטח מגע עם מזון אינו מקובל

טמפרטורת מעבר

<150C

<150C

מעבר נמוך מונע משקעים ועיוותים של קרביד; לציוד מזון יש לרוב קירות דקים (1.5-3 מ"מ) - בקרת עיוותים היא קריטית

כניסת חום

0.5-1.5 קילוג'ג/מ"מ

0.5-1.5 קילוג'ג/מ"מ

קלט חום נמוך ממזער את רוחב ה-HAZ ואת משקעי הקרביד; השתמש בחרוזי חוט (ללא אריגה)

פרופיל ריתוך פנימי

Flush or slightly concave; no undercut; no root concavity >0.5 מ"מ

זהה ל-304L

EHEDG דורש פרופיל ריתוך פנימי חלק; ללא חריצים, ללא תחמוצת, ללא חתך; ASME BPE דורש ריתוך משטח פנימי Ra < 0.8 אום עבור SF1 או < 0.4 אום עבור SF0

לאחר-ניקוי ריתוך

כבישה (HNO3 + משחת HF או תרסיס) + פסיבציה (HNO3 20-30%)

כבישה + פסיבציה (זהה כמו 304L)

כבישה מסיר גוון חום (תחמוצת) ואבנית ריתוך; פסיבציה משחזרת סרט פסיבי Cr2O3; שניהם חובה עבור ריתוכים בדרגת מזון-; ASTM A380 ו-ASTM A967 מציינים נהלים

בדיקת ריתוך (בדרגת מזון-)

חזותית (100%) + PT (מינימום 10%) + RT לכל קוד

חזותית (100%) + PT (מינימום 10%) + RT לכל קוד

100% ויזואלי עבור כל הריתוכים במגע עם מזון; PT לזיהוי חריצים; RT עבור ריתוכים המכילים לחץ-; בדיקת בורסקופ פנימית לריתוך צינורות

טווח OD של צינור

6-168 מ"מ (1/4 אינץ' עד 6-5/8 אינץ')

בכל גודל

מסלול מועדף עבור צינור OD < 168 מ"מ; TIG ידני לכלי שיט גדולים יותר וגיאומטריות לא-סטנדרטיות

עובי דופן

0.7-3.0 מ"מ (אוטוגני)

1.5 מ"מ ומעלה

אוטוגני מוגבל לקיר דק-; חלקים עבים יותר דורשים מתכת מילוי (ER308L או ER316L)

אלקטרודת טונגסטן

2.0-3.2 מ"מ; C-W או Th-W; מחודד (30 מעלות)

2.4-3.2 מ"מ

נקי טונגסטן קריטי; להחליף אחרי כל 8-10 ריתוכים; לטחון לאורך בלבד (לעולם לא היקפי)

אורך קשת

0.5-1.5 מ"מ (שליטה אוטומטית)

1-3 מ"מ (שליטה ידנית)

אורך קשת עקבי=חדירה עקבית; orbital מספק שליטה אוטומטית

מהירות סיבוב

3-12 סל"ד (מתוכנת)

לא רלוונטי (סיבוב ידני)

סיבוב מתוכנת=פרופיל ריתוך עקבי; סיבוב ידני מציג שונות

גז טיהור פנימי

100% Ar או 95% Ar + 5% H2 (גז לשעבר)

100% Ar

H2 בגז טיהור מפחית חמצון פנימי (משטח פנימי מבריק); 5% H2 בטוח ויעיל עבור צינור דק-

צבע ריתוך פנימי

מכסף לקש קל (מקובל); כחול לשחור (דחה)

כסף עד קש קל

ריתוך פנימי שחור או אפור=חמצון=לא מקובל למגע עם מזון; דורש כבישה מחדש-או הסרה של ריתוך

חספוס מזהה ריתוך

Ra < 0.8 אום (SF1 לכל ASME BPE); Ra < 0.4 אום (SF0 לפארמה)

Ra 0.8-1.5 אום אופייני

מסלול אוטוגני משיג Ra <0.5 אום; TIG ידני עם חומר מילוי בדרך כלל Ra 0.8-1.5 אום - עשוי לדרוש ליטוש פנימי

ASTM A240/A240M

מפרט סטנדרטי לכרום וכרום-לוח, גיליון ורצועה ניקל נירוסטה

גיליון/צלחת 304L ו-316L לייצור ציוד מזון

כימיה (304L: Cr 18-20%, Ni 8-12%; 316L: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%); תכונות מכניות (UTS, YS, El); גימור פני השטח; שְׁטִיחוּת

הֶכְרֵחִי

ASTM A312/A312M

מפרט סטנדרטי עבור צינורות נירוסטה חלקים ומרותכים

צינור 304L ו-316L לצנרת תהליך מזון

כִּימִיָה; תכונות מכניות; הידרוסט; סובלנות ממדי; גימור פני השטח בתעודת זהות

חובה לצנרת

ASME BPE-2024

ציוד לעיבוד ביולוגי

צינורות, אביזרים וכלי 316L עבור יישומי מזון פרמצבטיים וביוטכנולוגיה

UNS S31603 חובה; SF0 (Ra < 0.25 אום) או SF1 (Ra < 0.4 אום); דרישות ריתוך מסלול; עקיבות חומר לפי SMD (הצהרת חומר הספק)

חובה לפארמה/ביוטק

AS 1528.1-2021

צינורות ואביזרים מנירוסטה לעיבוד מזון

צינורות 304L ו-316L לתעשיית המזון האוסטרלית

כימיה לפי AS 1528.1; גימור פני השטח הפנימי (Ra <0.8 אום); קריטריונים לקבלת ריתוך; אישור חומר לפי AS 1528.2

חובה עבור פרויקטים אוסטרליים

EN 10088-2:2023

פלדות אל חלד - תנאי אספקה ​​טכניים עבור גיליון/לוח ורצועה

304L (1.4307) ו-316L (1.4404) עבור ציוד מזון של האיחוד האירופי

כִּימִיָה; תכונות מכניות; ייעודי גימור פני השטח (2B, 2R/BA, No. 4); סובלנות ממדים

חובה עבור פרויקטים של האיחוד האירופי

3-A SSI (תקנים סניטריים 3-A)

תקנים שונים לציוד מזון (למשל, 3-A 01-08 עבור מיכלים, 3-A 02-09 עבור משאבות)

ציוד לעיבוד מזון בארה"ב ובעולם

חומר: 304L או 316L לכל AISI; גימור פני השטח Ra < 0.8 אום; ללא פינות פנימיות של 90 מעלות (רדיוס של 6 מ"מ לפחות); אין חוטים באזור מגע המוצר; עיצוב מתנקז לחלוטין

חובה עבור ציוד לעיבוד חלב ומזון בארה"ב

EHEDG Doc. 8

קריטריונים לתכנון ציוד היגייני

כל הציוד לעיבוד מזון (הנחיה גלובלית)

חומר: נירוסטה אוסטניטית (304L או 316L); משטח Ra < 0.8 אום (מתכת); ללא רגליים מתות; ניתנת לניקוז מלא; ניתן לניקוי באמצעות CIP; אין חריצים במשטחי המגע של המוצר

מומלץ (שיטות עבודה מומלצות גלובליות)

FDA 21 CFR 177.2600

חומרים למגע עם מזון - מוצרי גומי ופלסטיק; נירוסטה מתחת ל-GRAS

משטחי מגע עם מזון בארה"ב

נירוסטה היא GRAS; אסור לשחרר חומרים מזיקים; הרכב לפי AISI/UNS; ציות מרצון ל-NSF/ANSI 51

חובה לשוק האמריקאי

האיחוד האירופי 1935/2004/EC

תקנת מסגרת על חומרים במגע עם מזון

כל החומרים למגע עם מזון באיחוד האירופי

נדרשת הצהרת ציות; אסור לסכן את הבריאות; אסור לשנות את הרכב המזון או את התכונות האורגנולפטיות

חובה לשוק האיחוד האירופי

GB 4806.9-2016

תקן לאומי לבטיחות מזון - חומרים ומאמרים מתכת מגע עם מזון

כל המתכות למגע עם מזון בסין

שחרור Cr < 2.0 מ"ג/ק"ג; שחרור Ni < 1.0 מ"ג/ק"ג; שחרור Mn < 0.6 מ"ג/ק"ג; תעודת ציות לכל אצווה

חובה לשוק בסין

עלות חומר (גיליון, לק"ג)

2.80-3.50 דולר ארה"ב/ק"ג (2026)

3.50-5.00 דולר ארה"ב/ק"ג (2026)

316L יקר ב-20-40% לק"ג; מו (40-60 דולר ארה"ב/ק"ג) ותכולת Ni גבוה יותר מניעים את הפרמיה

עלות חומר (צינור DN50, למטר)

15-25 דולר ארה"ב/מ'

22-35 דולר ארה"ב/מ'

פרמיית צינור 316L היא 40-50% בשל עלויות-ייצור גבוהות יותר של צינורות עבור סגסוגות המכילות Mo

עלות ריתוך (למטר ריתוך)

חומר מילוי ER308L: 8-12 דולר ארה"ב/מ'

חומר מילוי ER316L: 10-15 דולר ארה"ב/מ'

מתכת מילוי של 316 ל' יקרה ב-25-40%; עלות העבודה לריתוך זהה עבור שתי הכיתות

כבישה ופסיביות (למ"ר)

5-8 דולר ארה"ב/מ"ר

5-8 דולר ארה"ב/מ"ר

אותו תהליך עבור שתי הכיתות; העלות היא עבודה וכימיקלים, לא-תלויה בחומר

ליטוש אלקטרו (למ"ר)

15-25 דולר ארה"ב/מ"ר

15-25 דולר ארה"ב/מ"ר

אותו תהליך עבור שתי הכיתות; 316L עשוי לדרוש זמן EP ארוך יותר (Mo מאט את קצב הפירוק)

חיי שירות במזון נייטרלי-pH, נמוך-Cl- (מוצרי חלב, מבשלה)

15-25 שנים

20-30+ שנים

שניהם נאותים; 304L הוא הבחירה החסכונית-

חיי שירות במזון עתיר-מלח (מלח, רוטב סויה, פירות ים)

1-5 שנים (כשל בפיתוח)

20-35+ שנים

316L הוא חובה; עלות החלפה של 304L מבטלת את החיסכון הראשוני של 20-40% בחומר תוך 2-5 שנים

חיי שירות במזון חומצי חזק (חומץ, הדרים, עגבנייה)

3-8 שנים (שחרור אחיד + Ni)

15-30+ שנים

316L נדרש עבור תאימות להגירה של EU Ni; 304L עשוי להפר את האיחוד האירופי 2023/915 במזונות חומציים

סיכון לזיהום מוצרי מזון

מתון (גלעין בסביבות מלח/חומצה משחרר יוני מתכת)

מאוד נמוך

316L מפחית את הסיכון לזיהום; החזרת מוצר בודד עולה 10,000-1,000 דולר ארה"ב,000+ בהתאם למוצר ולשוק

סיכון לאי ציות לרגולציה-

HIGH באיחוד האירופי עבור מזונות חומציים (חריגה של Ni SML); HIGH בסין עבור מזונות עתירי מלח-

נמוך בכל השווקים הגדולים

316L מבטיח תאימות בכל המסגרות הרגולטוריות; 304L עשוי לדרוש בדיקת העברה-לאחר-מקרה

עלות מחזור חיים כוללת (25 שנים, מזון נייטרלי-pH)

הנמוך ביותר (304 ליטר הוא אופטימלי)

גבוה ב-20-40% (אין הטבה מעל 304L)

304L הוא הבחירה הכלכלית הנכונה עבור יישומי מזון ניטרלי-pH, נמוך-כלוריד

עלות מחזור חיים כוללת (25 שנים, מזון מלח/חומצה)

גבוה מאוד (החלפות מרובות + סיכון זיהום)

הנמוך ביותר (התקנה בודדת; אפס החלפה)

316L הוא הבחירה הכלכלית הנכונה עבור יישומי מזון במלח/חומצה; עלות מחזור החיים של 304L גבוהה פי 5-10